一种锅炉管板的挖补维修方法

张作鹏

摘要：锅炉主要受压元件(锅筒、管板)上如果产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷等缺陷，且变形较大，损坏严重时，则可采取先将损坏部位挖除，用性能相同或相似，厚度相同的钢材，预先制成需要的形状，补焊被挖去的部位，恢复钢材原有的强度。本文以一台单锅筒6T蒸汽锅炉为例，介绍采用挖补处理该类问题的方法。

关键词：锅炉管板挖补维修

1挖补用材料的选用

挖补用的钢材原则上应选用同型号的锅炉用钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，也可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不应低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。

2补板的尺寸和形状确定

在损坏部位划线，其尺寸应稍大于损坏部位。特别是裂纹和过热损坏，要考虑其延伸和热影响区。用气割割除后将硬化金属铲去并加工出坡口。

按被补部位的形状配置补板。补板按被补部位具体尺寸确定，可以是圆形、椭圆形、矩形，但矩形四角必须有圆角，其半径应大于或等于100mm，以防止应力集中。圆形补板多用于直径250mm以下的小尺寸，椭圆补板的长短轴和矩形补板的长、宽边均不得小于250mm。

3焊接

组对前，应将坡口两侧20mm范围内的油、锈、漆、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。

一般采用手工电弧焊，条件允许时可考虑采用手工钨极氩弧焊或氩弧焊打底，可获得高质量的焊缝。均采用对接，严禁采用贴补的方法维修锅炉。

坡口形式如图1所示，一般为V型，坡口角度60±50,钝边0.5—1mm，间隙2±1mm打磨坡口两侧各20mm范围内成金属光泽。

焊接时，焊缝尽量采用双面焊，为防止焊接收缩对定位焊点的影响，可采用角铁装配定位，焊接时应注意，先焊接的焊缝间隙要比后焊接的焊缝间隙大一些，如图2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。这样的施焊法可以减少焊接应力，且冷缩时使两边的焊缝间隙相接近。

焊接工艺参数如下所示：

焊接完成后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，在锅筒内焊接的，应将熔渣、焊条头、各种工具等清除出锅筒。

4结论

采用此挖补较好地解决了管板裂纹所带来的隐患，使锅炉基本达到了原有设计要求，满足了使用性能。但要从根本上解决结垢的问题，即水质问题，应对锅炉运行的各方面均加以控制，否则，即使锅炉修好后，运行一段时间也会出现同样的问题。

参考文献：

[1]关桥，林尚扬熔焊新技术及应用研讨会论文集[A].北京：中国焊接学会2003.11

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京：机械工业出版社.1992.