关于胜利钻井技术发展的思考

郭书岗

[摘要]钻井技术水平的高低直接影响着勘探开发工作的成效，在胜利油W40年的发展历程中，胜利钻井技术走过一个攻坚啃硬、不断超越的创新过程，目前已形成一系列适合胜利油田特点的配套钻探技术。

[关键词]钻井技术现状发展方向

中图分类号：TE2文献标识码：A文章编号：1671－7597(2009)0210198－01

一、胜利钻井技术现状

多年来，胜利钻井技术走过了一个攻坚啃硬、不断超越的创新过程。从“六五”期间的喷射钻井技术、“七五”的定向井和丛式井钻井技术、“八五”的水平井钻井技术、“九五”的侧钻短半径水平井钻井技术，到“十五”期间的深井、欠平衡钻井、大位移井和分支井钻井技术，目前已形成了一系列适合胜利油田特点的配套钻探技术。

(一)复杂结构井技术。自“八五”期间完成“石油水平井钻井配套技术”以来，逐步形成了包括定向井、水平井、侧钻井、分支井以及大位移井等在内的长、中、短半径配套的复杂结构井钻井技术。其中，以LWD、FEWD、地质导向等为核心技术的薄油层水平井钻井配套技术已成为水平井钻井技术的新亮点。有效地解决了超薄油层的高效开发问题；侧钻井和侧钻水平井技术在不同油藏得到大面积推广应用；大位移钻井技术日趋成熟，最大水平位移3167.34米，创国内陆上钻井最大水平位移纪录。此外，正在攻关分支井钻井、完井技术，已完成3口双分支水平井的现场试验。

(二)深井、超深井技术。形成了适用胜利油田深井优快钻井技术、新型PDC钻头开发技术，超深井钻井技术不断发展，西部和南方复杂地质条件深井钻井技术取得重大进展。特别是在东营凹陷深层巨厚盐膏层下深探井技术实现突破，钻成的胜利油田最深的探井郝科1井，共钻遇12套盐膏层，长达2096米。目前，油田正在东营南坡部署7200米的科探1井。

(三)新型钻井液体系研究与保护油气层系列技术。先后研制了一系列具有油类特性的非油类保护油气支钻井液，如BPS黑色正电胶钻井液、甲基葡萄糖甙钻井液、正电性钻井液等新型钻井液体系，制订了胜利油田91个区块油气层保护钻井液技术要求，油气层污染比例逐年下降，随钻堵漏钻井液技术已经获得突破。钻井液技术重点逐步由安全、优质、快速向保护油气层转移，开始由“钻井液”向“完井液”转化。

(四)完井固井工艺技术。为满足深井、多压力层系、长封固段、小间隙等完井固井要求，完善了泡沫水泥固井工艺、低密高强水泥浆固井工艺、塑性水泥固井工艺、不渗透水泥固井工艺、水泥浆充填管外封隔器完井工艺、筛管顶部注水泥工艺以及振动固井技术，并得到了越来越广泛的应用。

二、与国内外钻井技术的比较

与国内外钻井技术相比，我们在中软地层的钻井速度、复杂结构井、欠平衡钻井、特殊地层取心、井下工具仪器研制、钻井信息、油气层保护等一大批技术处于国内领先地位，有的达到国际先进水平。但由于同行业所面临的地质条件不同，各自的发展侧重点也不尽相同，基本都有自己的特色技术。因此，胜利钻井技术在很多技术领域仍面临着相当大的竞争压力。

(一)大位移井钻井技术。大港油田完成的较大位移井最大位垂比1.46，是胜利的1.2倍，并形成了比较先进的钻井模拟、轨迹控制和固井工艺技术，在国内具有一定的技术优势；而挪威、英国、美国、日本等几个代表世界最高钻井技术水平的国家，钻成的大位移井位垂比一般都大于2，最高达到6.13，是胜利的5倍，水平位移最高达到10114m，是胜利的3倍。

(二)分支井钻井技术。辽河油田的分支井技术相对比较完善，成功了自己的分支井系统，完成两口分支定向井和一口分支水平井，实现了双管柱采气，最高达到了5级完井水平，并且首次在叉口部位应用了窗口密封剂。而胜利只进行了3口4级完井的现场试验，钻采配套技术有特进一步完善。国外近几年分支井钻井技术获得了飞速发展，已在十多个国家的各种类型油气藏完成各类分支井6000多口。

(三)钻井信息技术。国外在20世纪90年代已经开始建立集钻井数据采集、数据信息传输、钻井数据库、钻井工程设计、钻井施工监测和钻井生产指挥为一体的钻井信息系统。胜利钻井信息在数据传输和网络技术上居国内领先地位并达国际先进水平，但在数据采集、处理应用和软件开发上，与国外先进水平相比仍有很大差距。

(四)新技术研发工作。国外大石油公司把加强技术创新作为公司经营战略的核心内容，形成了自动垂直钻井系统、旋转导向钻井系统、膨胀管技术、套管钻井技术、连续管钻井技术。和它们相比，胜利的钻井科技队伍素质、科研资金投入等方面都有很大差距，这些技术的研究只处于起步或构想阶段。

三、胜利钻井技术发展方向

当前，国际钻井技术发展的总趋势是以信息化、智能化、自动化为特点，向自动化钻井阶段发展。胜利油田的勘探开发从大型整装油田转向复杂小断块、岩性油藏、低渗透、深层、稠油等难动用储量，新增储量丰度低、质量差、类型复杂，外部市场如西部、南方以及伊朗、沙特等区块均是深层油气资源。这些地区钻井难度大、成本高，成为制约勘探开发步伐的不利因素。另外，钻井系统始终是石油行业市场竞争主体，只有不断发展新技术才能保持竞争优势。因此，胜利钻井技术必须向两个大的方向发展：一是综合利用优势技术，进一步提高钻井速度，降低综合成本；二是研发新的先进技术，不断提高勘探开发的成功率。这就要求我们必须加快科技创新步伐，加大成果转化力度，建立一套科学的技术创新体系，全力提升胜利钻井技术水平。

(一)创新科研理念，务求创新实效。持续创新是胜利钻井技术不断发展的动力源泉。一方面，技术创新必须紧密结合生产实际，生产的需要就是立项的理由，形成的成果必须转化为现实生产力，坚决避免为科研而科研、为成果而攻关；另一方面，随着油田勘探开发难度的不断加大，勘探技术和开发技术不再相互独立，而是相互依赖、相互影响。

(二)综合集成优势技术，提高勘探开发效果。为实现“三大目标”，胜利油田勘探将向“深层、稠油、小构造、小断块、岩性隐蔽油气藏以及滩浅海地区、西部新区”等领域发展。必须进一步加大新技术、新工艺的推广应用力度，把地质导向技术、复杂构造带深井钻井技术、欠平衡压力钻井技术、新型PDC钻头以及系列新型保护油气层钻井液等技术配套联动、综合集成，充分发挥整体功效，提高钻井速度和勘探成功率：在老区，充分利用复杂结构井技术、随钻扩眼技术、套管钻井技术，逐步完善小井眼钻井技术、膨胀管技术等，进一步提高采取率和开发效果。

(三)采取多种创新模式，尽快提升钻井技术水平。为尽快缩短与先进技术水平的差距，必须坚持有所为有所不为，采取多种创新模式。既要注重原始创新，又要充分考虑自己的创新能力和现有水平，把自主开发、联合开发和引进消化吸收有相结合起来。对创新难度大、国外已经成熟的高新技术，可以直接引进消化吸收后为我所用；对彼此都有一定储备的新技术，可以实行联合开发，提高创新的起点和水平。通过多元化的科技创新战略，使旋转导向技术、全过程欠平衡技术、连续管钻井技术、随钻地震技术以及智能井技术等早日成为胜利钻井技术新的闪光点。