中小企业设备护养更新经济价值分析

段青莎

摘要：叙述了中小工业企业在生产设备的维护保养、改造更新等方面存在的问题，实施步骤，工作目标和要点以及为保持设备持久有效的使用精度，提高中小企业的生产效率、稳定产品质量、促进市场营销所创造出的经济价值。

关键词：中小企业 设备维护 设备改造 经济价值

0 引言

企业在生产活动中，设备维护保养或者改造更新是保障设备安全运行的重要措施；是恢复设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长设备使用寿命的有效手段。我国工业企业在设备维护保养中还存在着诸多技术问题，中小工业企业尤为突出。这些问题的存在，会导致设备机械维护保养质量不高，装备可靠性差，甚至重大设备事故的发生。中小工业企业中产品质量、生产效率、生产装备和技术水平直接影响企业的经济效益，而生产装备和技术水平直接影响产品质量和生产效率的提高，在这个过程中对于设备的维护保养起着关键性的作用，中小工业企业中由于设备的老化、不及时维修和保养，造成生产效率低下，产品质量差，经济效益不高等诸多问题；有些中小企业由于资金问题不能及时对旧设备进行改造更新，低水平、低效率生产造成企业的产品质量下降，企业间的竞争力不强，产品成本加大和经济效益降低。因此对于投入生产的加工设备要定期进行检查、定期进行维护保养、及时检验关键部件的状态，对比较成旧的设备投入适量资金进行工艺工装和必要的设备改造更新，科学地管理好企业的设备。近年来日本推行全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）观念，就是以设备集成效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制[1，2]。使设备的维护保养和改造管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，它不但能提升企业的生产技术水平、提高生产效率和产品质量，还能给企业带来良好的经济效益。

1 设备维护改造存在的问题

设备的多数事故和故障是由设备的设计缺陷、试机实践不足、外部环境变化、装置正常老化、操作失误以及缺乏维护引起的[3]。

1.1 设备维护改造人员不熟悉设备原理 一些设备维护维修人员由于不能按期培训，更新知识和提高应有的体术技能，造成对设备机械结构、基本原理、关键零部件不清楚，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备维修保养，而且由于维护保养的重视程度不够，技术技能较差，对旧的设备提不出较为准确的改造更新方案。

1.2 盲目维护和改造 有些设备维护人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验。结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，不但增加了维修费用，还降低了设备性能。

1.3 设备零部件维护精度达不到原配要求 在设备的维护保养工作过程中，不测量配合间隙而盲目拆卸装配零部件，导致轴承早期磨损或烧蚀、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致设备性能降低，精度达不到原配要求，严重的使零件早期损坏、设备不能正常工作等事故。

1.4 维护保养的方法不科学 在维护保养设备时，一些维修人员不采取正确的维护保养方法， “治标不治本”的现象时有发生。一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却常采用“焊死”的方法，给设备的维护保养种下不可挽回的死区。

1.5 设备维护改造不及时 设备经过一定时间的生产后，许多零部件严重老化，维护修理后精度无法达到设计要求，必须进行工艺和技术改造。但是由于一些企业资金问题、技术问题等不能对旧设备及时改造更新，造成产品质量下降、效率不高、生产成本上升、经济效益下降、劳动强度增加、达不到环境保护效果。

1.6 设备维护改造更新的认识不足 由于资金原因，在设备维护和改造更新方面没有足够的认识，也不太重视设备的维护改造更新。大多企业往往采用少投入或者不投入，造成主要生产设备长期带病工作，效率降低，性能丧失，给企业造成不可挽回的损失。这些问题的存在，会导致设备机械故障率增大，加工产品质量不高，装备可靠性差，甚至发生重大设备事故等。

2 设备维护改造的步骤

设备使用过程中要进行日常维护保养，并定期自行检查，每月至少进行一至二次，并作好检查记录。对重大设备或者特种设备每周检查一次，并且在进行自行检查和日常维护保养过程中，要及时处理发现的异常情况，做到重点设备专人负责，方法得当，科学管理。

2.1 熟悉设备性能（功能） 设备性能的高低直接影响加工产品的质量，必须对设备的各种功能了如指掌，尤其对设备的一些特殊功能和一些关键部分要特别关注，目的就是让这些特殊功能保持长久有效地作用。

2.2 制定设备操作规程 熟悉设备的性能之后，要制定行之有效的操作规程，以保证设备在使用过程中正常运行而不停车，使设备达到加工相当精度的零件功效，操作者能按规程正确启闭设备，防止发生安全事故。

2.3 制定设备维护保养方法 设备在使用过程中逐渐老化，加工精度逐渐降低，性能达不到要求等，必须制定相应的维护保养方法来保证设备长久的功效，让设备在有效精度年限发挥应有的效果；对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换，杜绝盲目更换零部件的做法，做到要有章可寻。

2.4 专人负责定期培训 对一些重点或者特殊设备的维护保养必须制定专人负责定期培训，提高技术水平，强化维修技能，准确地掌握设备的关键点，明确设备维护保养之目的，以便达到应有的效果。

2.5 定期检查 设备的定期检查是一项非常重要的环节，也是设备必须要做的工作之一，设备在使用过程中，有一些零件老化磨损，需要及时更换，否则将造成不可挽回的损失，因此在定期检查工作中对一些关键零部件要仔细检查，防止漏检或者不检；有一些零件还需要专用检测设备检验，必须专人负责检查到位，使设备始终处于良好的工作状态。

2.6 检验设备精度 设备的加工精度直接影响到产品精度和质量，必须按时检验，对一些关键部位的检验更是要仔细，对达不到精度要求的零件及时更换。

2.7 设备改造更新 设备的有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、空压机、鼓风机、油泵等出现故障，不需要复杂的修理工艺即可修复。但对于有些关键零部件通过修理、维护保养和定期检查检验还是不能恢复其技术性能，尤其对于长期工作而无法达到性能和精度要求的设备，如果分析后再没有修理和使用的价值，必须彻底改造和更换，这时要通过专家论证，提出改造或者更新方案，用最少的资金对旧设备进行改造更新，这样对提高机械装备水平，稳定产品质量，提高生产效率，安全生产，环境保护等都有好处。

2.8 效果检验 设备通过改造或者更新后，要认真进行改造效果检验，看工作能力和效率是否有明显的提高，技术工艺指标是否完全达到要求，材料和能源的利用率是否提高，对环境有无净化效果等。只要达到设备改造更新的设计要求效果，方可投入正常生产。

3 设备维护改造的目标

3.1 提高设备功能、工作效率和使用价值

3.2 在设备成本不变或者略略提高的前提下，通过维护保养和改造更新提高设备的技术功能，达到保持或者提高设备使用寿命，提高机械装备水平之目的。