认真做好数控实训，提高学生操作能力

李先瑄

摘 要 21世纪我们已经全面进入了数字化时代，数控技术作为最先进的生产技术，其人才不仅需要理论，还需要实训实践。如何提高学生操作能力，如何带好实训工作，值得探讨。

关键词 数控技术，实训，人才，操作能力

数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床，是数控技术典型应用的例子。在现代化生产中，它高速、高效、高精度、高可靠性等明显优点，使其在实际应用中逐渐取代普通手动，机动控制机床，成为生产一线的宠儿。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。 制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，从某种程度上，可以说：一个国家装备工业的技术水平和现代化程度决定着其整个的国民经济水平和现代化程度。数控技术及装备作为发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备，而且是当今先进制造技术和装备最核心的技术，在当今世界各国制造业广泛采用数控技术的形势下，提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，对于增加国民经济，提升整体国力，有着不可轻估的影响。

而今，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。有鉴于此，培养数控人才，提升数控人才整体水平，就是快速发展数控技术最稳定的磐石。数控技术，这是一种生产技术，是一种生产手段，丰富的理论知识固然重要，必要和一定的操作技能仍然是必须的。故此，高校学生通过实训操作，增强动手能力是高校教育不可忽视的一部分。

如何以实训达到我们的教育目的？

强化数控实习基地的建设，良好的实验、实训基地，对技术应用型人才的培养有着至关重要的作用，数控实习基地的建设在数控技能的学习中占有非常重要的地位。

1、建立自己的数控技术基地

根据学校的实力，建立一定规模的数控技术实训基地，其中包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件，在数控中心建设中，应优先满足教学与培训的需要，用有限的资金合理而优化的配置数控加工实训设备，建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。数控机床类型固然重要，数控系统的选择仍然非同小可，好的系统可以持续使用，其商家可以为使用者提供后续的升级服务，而且系统市场评价好，使用面广。因为我们的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的。

2、利用数控基地开展实践教学

拥有自己的实训基地，改变“灌输式”教学为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学，边讲边练。多组织现场教学，尽量避免在教室用黑板和挂图进行空洞而枯燥的讲解。在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行的教学，可以使学生对所讲述的内容有更为完全的了解和真正的认识，促使其将所学理论与实践紧密地结合起来。以实践巩固理论，以理论指导实践。

3、在实训操作中，我们可以采取三方面的实训教学法，即基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，每—方面都贴近工厂工程实际

技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行多种实训，主要包括普通机械加工（铣、磨、钻、车、刨）、模具特种加工（线切割、电火花）。通过实训，使学生能独立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和产品。在实训中，应以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，缩短上岗前的熟悉时间。

所有的生产过程中，最重要的莫过于安全，数控技术学习的实训操作，让学生多动手，多提高诚然对教学有益，但是如果在实训过程中造成生产事故，那就是我们不愿看见的。在数控操作中，我们一定要注意：

第一，学生进入实训基地前，通知学生熟悉操作规程；学生进入实训基地时，检查学生衣服着装，提前消除打领带，戴手套等潜在危险因素；

第二，学生进入实训基地后，一定要听从实训指导老师指挥，统一操作，坚决杜绝私开电源，乱动机床，尤其注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。不准在机床周围放置障碍物，保持工作空间足够大。

第三，学生操作时应穿戴好安全防护用品。不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。

第四，实训完成，打扫卫生，坚决不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。

通过实训规范化，培养学生养成严格按操作规程办事的良好习惯，在基础上杜绝学生进入企业以后的安全隐患。

用实训提高学生操作能力，不是一蹴而就的事情，这是一个过程，一种途径，要解决问题，需要步骤：

1）数控技术基础知识学习阶段，主要要求学生掌握专业基础知识，培养学生专业基本技能；

2）数控技术模拟仿真实训，通过对CAXA的学习，掌握CAD／CAM系统的基本原理和构成、典型零件的三维造型、零件的加工工艺、刀具路径的生成和实体仿真、后置处理参数的合理选用和数控加工程序的生成以及程序的编辑与修改调试等；

3）数控技术基本技能实训阶段，主要培养学生数控核心技术能力，通过在数控教学机床上操作训练，使学生熟练掌握数控机床的面板操作、零件程序的编辑和对零件的自动加工方法，熟悉操作要领，熟练掌握操作过程，为生产顶岗实训打好基础，有了这一阶段的培养，可以避免学生进入生产车间造成经济损失而引起的“靠边站”现象，为学生进行实际的加工生产赢得更多的时间和更大的空间；

4）数控技术生产实训阶段，主要进行岗位综合实践训练，使学生积累岗位工作经验。

总结：21世纪最珍贵的是人才，人才中最难得是复合型，学习型，成熟型人才，理论知识是必要的，也要杜绝纸上谈兵，实训操作的意义非同小可，一个好的数控人才，学习阶段离不了实践。