基于OP07和LTC1543温度采集模块的设计

石飞飞，马辰

（北京林业大学理学院，北京100083）

温度是表征物体冷却程度的物理量，也是一种最基本的环境参数，在工农业生产及日常生活中，对温度的测量及控制始终占据着极其重要的地位[1]。用模拟传感器所得到的温度信息是模拟量，不适于单片机的处理，所以A/D转换器起着至关重要的作用。基于LTC1543温度采集模块，分辨率高，速度快，性价比高。

1 测量系统概述

典型的温度测量控制系统如图1所示，由温度采集模块、单片机、显示电路和反馈控制电路构成。温度的采集是温度测量控制的前提，简单可行的温度采集系统是温度测量及控制系统的发展方向之一。因此，这里提出一种简单可行的温带采集模块的设计方法。

图1 温度测量控制系统框图Fig.1 Block diagram of temperature measurement and control system

2 传感器的选择

热敏电阻依其电阻值随温度变化的情形，主要可将其分为负温度系数（Negative Temperature Coefficient，NTC）热敏电阻及正温度系数（Positive Temperature Coefficient，PTC）热敏电阻2种。PTC的电阻值可以随温度的上升而增大，由于其温度系数非常大，主要用在消磁电路、加热器、电路保护、电机启动、暖风机，风速测量，温度控制与补偿。NTC的电阻值可以随温度的上升而下降，由于其温度系数非常大，所以可以检知微小的温度变化，因此被广泛应用在温度的测量、电路软启动，控制与补偿。因此这里选择负温度系数的热敏电阻，它的实测温度值见表1。

电阻值和温度变化的关系式为：

其中，RT为在温度T（K）时的NTC热敏电阻阻值，RN为在额定温度TN（K）时的NTC热敏电阻阻值。（TN取25℃，RN=1.20 kΩ），T为规定温度（K），B为NTC热敏电阻的材料常数，又叫热敏指数。而且，

通过公式（1）、（2）以及表1，可求得B=3 900 K，从而可

表1 热敏电阻实测温度值Tab.1 The measured temperature of thermistor

以得出电阻值和温度变化的关系式为：

3 调理电路的设计

由于传感器直接输出的模拟量幅度一般较低，同时为了更好地提高系统的抗干扰能力，在传感器的后端一般要进行调理，调理电路通常选用运算放大器完成。这里，采用OP07组成一个差分放大器完成后续幅度放大和隔离。OP07具有极低的输入失调电压、失调电压零漂、噪声电压等特点。调理电路的原理图如图2所示，其中RT1为热敏电阻。传感器输出电压经过放大后，输出给AD转换器。

图2 调理电路原理图Fig.2 Schematic of conditioning circuit

电压增益为：

根据公式（4），可知改变RF/R1的值可以改变电压的放大倍数。

4 TLC1543转换原理及软件设计

4.1 TLC1543转换原理说明

TLC1543是TI公司的多通道、低价格的CMOS 10位开关电容逐次逼近模数转换器，具有输入通道多，高速、高分辨率、性价比高、易于和单片机和单片机接口的特点[2]，其引脚如图3所示[3]。芯片内部有1个14通道多路选择器可选择11个模拟输入通道或3个内部自测电压中的任意一个进行测试，可广泛应用于各种数据的采集。

TLC1543工作时序如图4所示，其工作过程分为2个周期：访问周期和采样周期。工作时CS必须置低电平，CS为高电平时，I/O CLOCK、ADDRESS被禁止，此时DATA OUT为高阻状态。当CPU使CS变低时，TLC1543开始进行数据转换，I/O CLOCK、ADDRESS使能，DATA OUT脱离高阻状态。此后，CPU向ADDRESS端提供4位通道地址，控制14个模拟通道选择器从11个外部模拟输入和3个内部自测电压中选通1路送到采样保持电路。同时，I/O CLOCK端输入时钟时序，CPU从DATAOUT端接收前一次A/D转换结果[4]。I/O CLOCK从CPU接收10时钟长度的时钟序列。前4个时钟从ADDRESS端转载地址寄存器，选择所需的模拟通道，后6个时钟为模拟输入的采样提供控制时序。模拟输入的采样起始于第4个I/O CLOCK的下降沿，并一直持续6个I/O CLOCK周期，即到第10个I/O CLOCK的下降沿。CS的上升沿终止于一次I/O CLOCK工作过程并在规定的延迟时间内使DATAOUT引脚返回到高阻的状态，经过两个系统时钟周期后使I/O CLOCK和ADDRESS端无效。

图3 TLC1543引脚图Fig.3 Pin map of TLC1543

图4 TLC1543时序图Fig.4 Timing diagram of TLC1543

4.2 软件设计

TLC1543的3个控制输入端CS、I/O CLOCK、ADDRESS和1个数据输出端DATA OUT遵循串行外设接口SPI协议，要求微处理器具有SPI接口，若没有SPI接口，需要通过软件模拟SPI协议以便和TLC1543接口。

TLC1543 SPI接口软件设计流程如图5所示。

部分编程代码如下：

//声明变量

uint ad；

uint i；

//初始化

uchar al=0，ah=0；

图5 TLC1543 SPI接口软件设计流程Fig.5 Flow chart of TLC 1543 SPI interface software design

CLOCK=0；

_CS=0；

port＜＜=4；

//把通道号打入1543

for（i=0;i＜4;i++）

{

D_IN=（bit）（port&0x80）;CLOCK=1;CLOCK=0；port＜＜=1；

}

//填充6个CLOCK，模拟输入持续时间

for（i=0;i＜6;i++）

{

CLOCK=1;CLOCK=0；

}

//先取D9，D8

for（i=0;i＜2;i++）

{

D_OUT=1；

CLOCK=1；

ah＜＜=1；

if（D_OUT）ah+=0x01；

CLOCK=0；

}

//再取D7--D0

for（i=0;i＜8;i++）

{

D_OUT=1；

CLOCK=1；

al＜＜=1；

if（D_OUT）al+=0x01；

CLOCK=0；

}

此外，在进行软件编写时，应注意TLC1543通道地址必须为写入字节的高4位，而单片机读入的数据是芯片上次A/D转换完成的数据。

5 结束语

该温度采集模块使用的元器件少，其次不要求单片机有SPI接口，采用软件模拟SPI接口，简单易行，工作稳定，可靠性强。经过与AT89C52单片机和LCD1602液晶显示连接组成的温度测量系统，测得的室温与实际室温的误差在-0.25～+0.25℃之间。但是，在A/D转换部分没有附加的调零和满刻度调整电路，在实际的运用中可以加强对参考电压的滤波处理和注意地线的连接及进行数据滤波等来保证精确度和稳定性[5]。此外，也可以运用数字式智能传感器来满足测量系统的测量精度、线性度、一致性等要求[6-7]。

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