辽阳石化破解乙烯双机并联世界级难题

截至2月20日，辽阳石化公司乙烯裂解装置“双机并联”攻关取得重大成效，裂解气压缩机组连续两年保持平稳高效运行。其中，乙烯收率提高0.4%，综合能耗下降7.5%。

裂解气压缩机被称为乙烯装置的“心脏”。辽阳石化年20万t乙烯装置于2007年12月22日改造投运，由两台裂解气压缩机组并联优化调控运行，创造国内中型乙烯技术改造新模式。其中，C204机组的能力为年14万t，C201机组的能力为年8万t。辽阳石化提出“双机并联”这一思路的初衷是在充分利用原有的C201压缩机基础上，新增一台C204压缩机，采用C204和C201双机并联的运行方式来提高乙烯收率，使两台能力不同的机组在同一个吸入端、同一个排出端的情况下运行，从而减少技术改造的设备资金投入。

据悉，之前世界上还没有两台能力不同的裂解气压缩机组并联运行的先例。这种运行方式极易发生由于负荷分配不均等造成机组喘振等问题，属世界级难题。

“双机并联”开车难，稳定优化运行更难。“双机并联”之初，由于两台机组的能力相差较大，稳定控制吸入压力的操作难度非常大，曾一度给裂解炉的稳定运行带来影响。为此，辽阳石化对压缩机运行状况进行全面研究监测，并与美国一家公司开展乙烯装置优化运行技术攻关，通过优化转数、级间流量、压力等工艺参数来确定C204和C201机组的实际负荷。装置运行状态稳定后，辽阳石化继续深入探索，从降低能耗、提高乙烯收率的目标出发，对改造后的“双机并联”控制系统进行二次攻关，不断优化运行参数，达到控制先进，运行平稳的技术要求，为石油石化行业中等规模乙烯装置改造提供可借鉴的经验。