自主创新加快重庆机床两化融合进程

重庆机电股份有限公司执行董事、副总裁 廖绍华

自主创新加快重庆机床两化融合进程

重庆机电股份有限公司执行董事、副总裁 廖绍华

党的 “十七大”报告提出 “两化融合”的概念，即信息化与工业化融合，走新型工业化的道路。大力推进 “两化融合”，不仅是装备制造业应对国际金融危机的重要措施，更是装备制造业加快转型升级、实现调整振兴的一次重大历史性机遇。在此背景下，将先进的信息技术与传统技术融合，从而推动产业升级，则已成为企业当前面临的工作重点和难点。我认为，创新与融合，就像产业升级的左右手，在某种程度上，是创新推动了融合的发展。要用创新的态度来推进工业化和信息化的融合。

重庆是我国的老工业基地，制造业是重庆的支柱产业之一，重庆机电控股 （集团）公司是重庆重要的国有制造业产业集团。2007年，重庆机电集团以其优良资产为主体组建成立重庆机电股份有限公司，并于2008年在香港H股上市，主要产业有商用车零部件、电力设备、通用机械和数控机床。其中数控机床板块在自主创新方面一直处于机电股份领先和领跑地位，该板块主要是通过由机电股份全资控股的重庆机床 （集团）有限责任公司进行运作。近年来，重庆机床集团依托自主创新，将最先进的信息技术运用于机床制造中，大力发展大型、精密、绿色、智能化的高端数控装备，积极探索机床企业“两化融合”之路，取得了不菲的业绩，引领中国制齿机床成为中国机床工业中的强势行业之一，多次与处于国际领先水平的竞争对手同台竞争并获胜。

一、 “两化”融入企业创新基础平台建设

重庆机床 （集团）有限责任公司是一家有着悠久历史的机床制造企业，长期致力于齿轮加工机床成套设备的专业化研制和生产。公司成立于1940年，上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一，专业制造齿轮加工机床，先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、弧齿锥齿轮铣床和蜗轮母机，可以说是中国制齿设备诞生的摇篮。

在上个世纪90年代中期，限于企业内外各种因素的制约，重庆机床的主导产品大都还属几十年未改型的普通制齿机床，企业存在自身装备能力差和资金短缺的双重困难，产品研发试验能力低，研发平台少，创新能力薄弱。2001年以前，大量超期服役的陈旧机床成为企业主要装备，存在自动化程度差、能耗大、劳动保护弱等系列问题，企业装备新度系数仅为18%，数控化率低于5%。在此情况下，必须进行创新能力建设，使企业研发制造能力跟上市场的需要。

在产品研发方面，重庆机床积极推进信息化建设，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一体化的技术信息系统，实现了机床产品开发的虚拟样机技术。在试验及制造能力方面，我们将信息化融入装备改造和升级之中。为使企业装备跟上产品更新换代的需要，重庆机床大力淘汰落后加工能力，在重庆市政府的支持下，先后实施两期设备数控化改造、升级换代工程，利用数字信息技术提升传统装备能力。2002年以来，我们共完成设备数控化改造93台，累计投入专用改造资金500余万元。同时我们新购了关键设备及精密仪器近300台套，价值超过2亿元。投入TIS信息化系统改造资金400余万元。通过信息化技术的应用改造以及新型数控装备的大规模应用，公司设备新度系数由2000年的18% 提高到现在的61%，数控化率提高到30%。

在研发平台建设方面，重庆机床加强产学研合作，积极建设各类研发平台，为 “两化”融合提供技术支撑。2000年9月，我们利用原国家行业二类研究所——重庆圆柱齿轮加工机床研究所为核心单位组建了重庆机床集团企业技术中心。中心成立之初就定位为集机械基础研究、产品开发、软件开发为一体的大型企业集团技术中心。通过几年持续不断的建设，2006年9月，公司企业技术中心被国家发改委等五部委联合评审为国家认定企业技术中心。此外，公司为引进高层次智力支持，于2009年9月9日和中国机械工程学会共建了重庆市首家企业 “院士专家工作站”。中国工程院院士、装甲兵工程学院徐滨士少将，中国工程院院士、浙江大学谭建荣教授，重庆大学刘飞教授，国家自然科学基金委员会雷源忠研究员受聘为首批在站院士专家。2009年12月13日，重庆市发改委下发渝发改技 〔2009〕1480号批准重庆机床集团建设高档数控制齿机床工程研究中心。2009年12月15日，重庆市科委组织专家对重庆市首家市级企业重点实验室——数控制齿机床重庆市市级重点实验室进行评审，并一致同意在重庆机床集团试点建设，企业自主研发能力迈上新台阶。此外，公司于2000年11月建立了国家级企业博士后科研工作站。加上2008年重庆市经信委为公司所属子企业重庆第二机床厂有限责任公司和重庆工具厂有限责任公司批准建设的两家重庆市级企业技术中心，重庆机床集团拥有了五个省部级以上研发平台。

2009年12月7日，在引进了重庆市 “企业科技特派员——万人计划行动” （一期）中的重庆大学王时龙院长的基础上，企业还在积极争取设立重庆市首批 “两江学者”计划特聘岗，为企业进一步引进机床设计高技术领军人才创造基础条件。

二、创新产品开发，促进两化融合

新型工业装备是 “两化”融合的重要载体，对机床行业来说， “两化”融合最终体现在为用户提供新型数控机床。数控机床是机械技术与信息技术融合后形成的数字化、智能化的产品。与传统机床相比，数控机床的优势不仅体现在性能、品质、可靠性、成套性等方面，更重要的是还表现在产品的技术含量和核心技术的转变上。数控机床的核心技术实际上是由多种前沿学科交叉所形成的聚合技术，其中以计算机为代表的信息技术在其中起着非常重要的作用。

在找准信息技术与传统机床技术融合这个突破口后，重庆机床集团应用数控技术整合传统制造技术及制齿机床核心技术，大大提高了重庆机床集团制齿机床的核心技术水平。在制齿机床核心技术方面，重庆机床集团自主研发的四轴联动的EGB控制方式、高速高精度新型主轴及工作台、模块化多用途组合齿轮加工机床设计方法、干式切削技术、油雾分离技术、精密冷轧成形技术、数控滚齿机加工的零编程方法、机床热变形远程诊断控制装置等关键技术均已达到国际领先水平，并获得了3项国家发明专利和5项国家实用新型专利授权。

基于自主研发的制齿机床关键技术，公司按模块化的设计思想开发了覆盖加工工件模数0.5-24mm、直径80-3200mm（规划到6.3米）的系列数控制齿机床新产品，平均每年开发1 0余种中、高档和经济型、普及型数控制齿机床新产品。其所研制的高档数控滚齿机在技术水平、产品结构、制造精度、综合性能控制指标、产品精度指标等方面都达到了国际先进水平，产品产值数控化率由不足10%迅速上升到60%以上。

通过将信息技术与机床技术的融合，极大提高了公司机床产品的市场竞争力。2006年，公司生产的 “重机牌”数控齿轮加工机床获 “中国名牌产品”荣誉称号。2007年，重庆机床集团 “数控高效制齿机床成套技术研发及产业化应用”项目荣获国家科技进步二等奖，开创了重庆直辖10年来由企业领衔夺得国家最高科技奖励的新纪录，代表中国机床行业翘楚于当年中国机械领域仅有的九席国家科技进步二等奖之中。2009年公司实现营业务收入13亿元，利税总额1.1亿元。公司现已跃升为国内最大的成套制齿装备生产基地、世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商。

基于信息技术与传统机床技术融合，公司已基本掌握了数控高效制齿机床成套技术及装备的设计和制造技术，这不仅结束了中国不能自主研制高档数控制齿机床的历史，而且还一跃进入到世界先进行列，并出口韩、日、法、印等国家，率先翻开了国产高档数控齿轮机床走出国门、服务全球的新篇章。

三、依托国家重大项目，深化 “两化”融合力度

促进装备制造业 “两化”融合，必须依托各级重大项目，尤其是国家重大科技项目，结合自身和用户实际大规模开展重大技术装备自主化研制工作，这也完全符合市场经济的运行规律。十五期间，为满足汽车行业等对齿轮机床的大量需求，重庆机床集团依托 “国家重大技术装备国产化创新研制项目——YKS3120/YKS3132六轴四联动数控滚齿机及其模块化系列产品”、 “国家 ‘十五’科技攻关计划‘西部开发科技行动’重大项目的重点课题——数控高速高精度滚齿/插齿/磨齿机床的成套技术开发”（课题编号：2004BA301A01）等国家重大项目，大力将信息技术运用于数控机床研制，开发了一大批具有自主知识产权的数控机床，获得2项国家发明专利和6项实用新型专利，使企业的 “两化”融合工作紧紧地与市场贴到了一起。

“十一五”期间，公司又承担了国家 “十一五”科技支撑计划重大专项 “绿色制造关键技术与装备”的重点课题——“机床再制造关键技术与应用” （课题编号：2006BAF02A20）。该项目主要研究废旧机床零部件绿色修复处理与再制造技术、机床环境友好性改进技术、节能性提升技术、信息化提升技术。企业为发展循环经济，饯行国际低碳经济模式展开有益探索的同时深化了 “两化”融合。该项目已累计为用户再制造机床近800台，同比新机床综合节约钢铁2000吨、节能1600吨以上标准煤。为用户盘活存量资产3000万元，节约采购成本达2500万元。项目成果于2009年2月通过省部级科技成果鉴定，并在2009年度重庆市科技进步一等奖评选中夺魁。

为振兴装备制造业，提升我国装备制造能力，缩短与发达国家的差距，国家在制定 《国家中长期科学和技术发展规划纲要》 （2006-2020）时，将“高档数控机床与基础制造装备”与载人航天、大飞机等一起列入国家1 6个重大科技专项，并在2009年初，结合国发 〔2006〕8号 《国务院关于加快和振兴装备制造业的若干意见》，出台了相应的装备制造业调整振兴规划，再次明确了高档数控机床在国民经济中的重要地位。重庆机床集团积极加入到 “高档数控机床与基础制造装备”专项的研究之中，并分别以 “模块化高速、精密、大型数控滚齿机”项目（课题编号:2009ZX04001-081）和 “模块化高速、精密数控回转工作台”项目 （课题编号：2009ZX04011-041）中标研究国家重大科技专项课题任务。2009年11月，工信部装 (2009)360号文正式批准立项，公司可获得国家拨款共计1068万元的经费资助。此外，2008年底，在国家拉动内需的4万亿投资计划中，公司率先获得财政拨款1600万元。

四、重庆机床 “两化融合”目标

目前，重庆机床瞄准高档数控机床向大型高端、环境友好、复合化、全自动发展的方向，制定了深度推进信息技术与机械技术在机床产品上的融合规划：拟在制齿装备成套线研究中融入除数控技术外的其他信息技术，包括在制齿机床设备上安装故障诊断装置、自动监测设备、传感器、车间现场信息管理等，实时监控加工装备的工作运行情况，提高机床可靠性、稳定性和抗干扰能力，减少故障率，延长数控机床平均无障碍时间 （TBMF），有效提高客户的忠诚度和满意度，最终达到数控机床及高度融合了信息化技术的自动生产线产品占公司销售收入的90%以上的目标。

随着信息技术与传统机床技术的深度融合，重庆机床集团确立了在机床的高端技术市场跟进或超越，产品朝着全数控、功能复合、柔性、自动化、安全性、网络化及绿色环保方向发展的战略目标，大力发展大型、精密、高速数控制齿装备，并努力向50亿重机、世界制齿机床行业前三强的目标迈进。