玻璃钢管安装工艺的探讨

祝信贺 邹进业

（山东省即墨市水利局 266200）（山东省即墨市自来水公司 266200）

乔振基

（山东省即墨市水利局 266200）

玻璃钢管是由玻璃纤维、环氧树脂或聚脂、砂等用离心方式成型的管材。它的特点是：重量轻，内壁光滑，不结垢，水头损失小，耐腐蚀，耐内压强度高，采用双“O”形密封圈，密封性能良好，减少漏水几率，安装快捷，打压简单，管子单根长度为12m，设计寿命为50年。即墨市在东部供水二期工程中首次采用玻璃钢管，项目运行以来，没有发生供水安全事故，取得了良好的经济效益和社会效益。下面详细介绍施工安装的各个环节。

1 运输与堆放

a.玻璃钢管在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防止变形和老化。

b.玻璃钢管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。

c.橡胶圈保存在温度低于40℃的室内，不要长期受日光照射，距一般热源不小于1.0m；橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；橡胶圈在保存及运输中，不应长期受挤压，以免变形。

2 沟槽开挖

a.沟槽底部的开挖宽度，可按下式计算：

式中B——管道沟糟底部的开挖宽度，mm；

D1——管道结构的外缘宽度，mm；

b1——管道一侧的工作面宽度，mm；可按下表选用；

b2——管道一侧的支撑厚度，mm；可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土一侧模板的厚度，mm。

管道一侧的工作面宽度表

b.当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最佳坡度应符合有关规定。

c.开挖沟槽时宜单边抛土，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。

d.沟槽开挖不应扰动天然地基，槽壁应平整，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程在开挖土方时允许偏差为±20mm，开挖石方时允许偏差为+20mm、-200mm，用水准仪测量控制。

3 管道基础施工

a.以管沟原土层做基础，如设计对基础无特殊要求，可铺设在未经扰动的原状土上。

b.基底为岩石、砾石时，必须在其上铺细砂或砂垫层，厚度为0.15～0.20m。

c.地基条件差且管径大时，做混凝土基础。一般采用垫块法施工，即将管子放于沟槽后，先用混凝土垫块垫起，使其符合设计中心线及高程。进行稳管及接口，接口完毕经试压合格后，浇筑混凝土；在柔性接口接头下填砂，以便接口处可以自由伸缩和沉降。

4 管道铺设

a.管道铺设工作应在管沟坐标、标高及管道基础经检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。

b.铺设管道时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为管道安装时的基准点。并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管长时，可用比量法截取所需要的长度。

c.管子在吊运及下沟时，采用可靠的软带吊具，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

d.管道配件及阀门入沟前，应先将其与所配合的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以免给阀门和管件对正带来困难。

e.管子入沟后，必须调整、对正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过规范的规定。

f.管道铺设时，为便于管内接口的操作，一般在两管间预留适当的间隙。承口应迎着水流前进方向，以防管内水压对接口橡胶圈的冲击。

g.管道铺设好后，即可进行接口处理。清理干净承插口端工作面及橡胶圈，将两个橡胶圈正确安装在管插口上，不得扭曲。用毛刷将润滑剂涂在承接口表面上。将连接管道的插口对准承口保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管子一次插入至标签。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

h.在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。De＞100mm的管道系统中，阀门、消火栓或其他附属设施等节点处，必须设置单独基础。管道三通及弯头处是否设止推墩及支墩的结构型式由设计决定。如设计无规定，管径小于100mm的三通、弯头可不设止推支墩。支墩不得设置在松土上，其后背应紧靠原状土，否则应采取保持支墩稳定的措施。设置支墩时，支墩与管道之间垫以橡胶垫片，以防止管道损坏。

5 管道接头水压试验

a.将管子承口上的螺杆卸下，接入打压泵注水。

b.操作打压泵加压注水，使压力达到规定压力值后，恒压10min后压力无变化，则水压试验合格。否则重新打压。当管道工作压力p≤0.6MPa时,试压力取1.5p；当管道工作压力 p＞0.6MPa时，压力取（P+0.3）MPa。

c.打压合格后将打压泵堵头卸下，重新将螺杆装好。

6 回填夯实

a.管道及其附件安装完毕后，待隐蔽工程经过验收后，应及时进行回填，要求管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，整体水压试验合格后，再及时回填其余部分。

b.回填前沟槽内应无杂物、无积水等现象。除设计文件另有规定外，还要求槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；冬季允许在管顶以上0.5m范围以外均匀掺入冻土，数量不超过填土体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量按设计规定执行。

c.提高管道两侧（胸腔）和管顶的回填土密度，可以减少管顶垂直土压力。回填时管道两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度进行，以免管子受压不匀发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开。胸腔和管顶上0.5m范围内的土密度应不小于95%。