探讨企业成本的有效控制

胥爱兵

成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。可见，在企业管理中的成本控制具有相当重要的战略地位。

一、企业成本控制的问题剖析

1.采购及供应商管理方面的问题

在现有的采购管理体制下，相当一部分企业的采购部门常常为了降低采购单价、突出本部门的业绩而尽量增加采购批量，较少关心库存情况及其资金占用成本。由于相当一部分企业的仓库采用手工核算模式，数据生成滞后，由此产生的材料积压往往在年终大盘点时才发现，再加上采购部门主管及员工离职率很高，发现问题太晚也使得许多责任无法落实。且相当一部分企业的采购部门倾向于长期和固定的供应商交易，没有备选的优质供应商，这些企业的生产常被中断，为了如期向客户交货，产品往往不得不由海运改为空运，这种损失每年都有发生。

2.生产及领料方面的问题

在生产成本控制环节，生产流程中有许多不创造价值的环节，窝工和生产不均衡带来的浪费十分严重，另外，有些企业在车间里设了许多小仓库，各环节都重复设置库存缓冲，造成物料积压和沉淀严重。而材料成本是产品的主要成本，约占总成本的50—70%，这也是企业成本控制的最重要环节。在生产过程中存在过多的材料浪费，由于领料往往大于订单正常需要量，使得生产中对材料耗用的限制就较少，为材料的浪费提供了方便，也掩盖了废品率高的现象。

3.企业人力成本方面的问题

目前，许多企业在少量岗位上实施计件工资制，而绝大多岗位用计时工资制。由于工资相对固定，工人提高效率的积极性很小，消极怠工的现象随处可见，产品次品率较高，材料浪费严重，机器设备的利用率也较低。而实施计件工资的岗位，其工资的计算方法也过于简单，漏洞较多，不利于节约材料。同时，由于劳动效率低下，这些企业不得不雇用更多的劳工。

二、企业成本控制的对策建议

1.完善采购数量，建立供应商信息库

为了优化采购数量，企业应该成立物控部，可有效避免原材料的重复采购。此外，企业应该选择多家供应商，并定期主动依据计划进行供应商信息的拓展和置换，以保证合格供应商的质量和数量。而且，企业可以考虑制定完整的供应商评价指标体系，从而全面掌握合作供应商的绩效状况，持续进行优胜劣汰，提高优质供应商的比例。

2.控制领料数量，完善生产过程的耗用管理

为了从源头控制生产过程中材料的浪费现象，企业应该对领料环节进行了严密的控制。企业应该严格规定领料不得超过用量计划，否则系统无法生成领料单，仓库也不予发料，除非计划有误，而修改计划要获得总经理特批。对于材料的节约则增加利润中心的利润。同时，企业应该考虑引入对产品不合格率和材料浪费的处罚机制，引导员工提高生产质量和节约材料。

3.实施科学的计件工资制度，节约人力成本

企业可以邀请同行先进企业的人力资源专家前来分析企业现状，提出改进方案，对生产岗位进行调整和完善，对各工序的标准耗时进行测定，并制定合理的计件单价。企业通过实行个人计件或小组计件，可以有效打破吃大锅饭的局面，激励员工在保证品质的情况下提高生产效率。同时，对于通过工艺创新提高效率的员工进行重奖，积极地开展同行企业间的交流，学习提高效率的经验。

三、企业成本控制的注意点

企业成本控制的重要性是显而易见的，有效控制成本也是需要迫切解决的关键问题，但在具体实施过程中需要注意以下几点：

在追求产量的同时，一定要严格监控不合格产品的产生，落实相关责任；执行计件工资要注意设定保底工资，以免低于当地法定最低工资标准；准时化供应一定要挑选信用好的优质供应商，并定期测评，随时抽查；品牌战略和渠道建设一定要评估投入产出比，铺天盖地的广告并不一定能打造出优秀的品牌，且极易造成企业昙花一现或资金链断裂；经济危机的形势下企业应严密监控客户信用，巨额的应收帐款往往会使企业突然死亡；降低成本要以安全生产为前提，并非所有的支出都要努力削减。