重催主风机电机漏油故障处理

王明武

作者通联：中国石化胜利油田石油化工总厂机修车间 山东东营市 257000

E-mail：jxwmw@slof.com

重催车间主风机是重催车间保证生产装置正常运行的关键设备，其机组由烟气轮机带动增速箱拖动主风机。主风机机组经过多年运行后，主风机电机出现机箱两端严重积油的情况，运行过程中润滑油从电机端盖两端大量渗出。

一、故障原因

根据主风机电机漏油情况，对容易造成润滑油泄漏的原因进行分析。由于该主风机机组采用强制润滑，润滑油流量较大，压力也较高，增加了轴承轴封、垫片以及管路泄漏的可能。另外，环境温度升高会使润滑油变稀，夏季高温季节密封相对困难。机组振动会使电机轴的运动变得不稳定，影响密封效果，同时容易造成紧固螺栓松动，管路断裂，进而造成润滑油泄漏。操作方面，维修时端盖密封面、轴封安装和管路连接等处密封不严密，也是造成润滑油泄漏的重要原因。综合各种原因绘制因果图（图1）

图1

二、确定主要原因

参考图纸并分析数次拆检资料后认为，主风机电机轴封采用接触式迷宫密封，这种密封使用补偿弹簧预紧，比普通迷宫密封更具有良好的密封效果，只要保证补偿弹簧有效，迷宫密封的外环无泄漏及回油孔的正确安装，轴封处几乎无泄漏的可能。然而，由于机组使用年限较长，接触式迷宫密封将轴径磨出环状沟槽，接触式密封变成了间隙密封，润滑油泄漏至储油室，当储油室积满油液时，油便顺轴泄漏到电机内部。拆检资料也证实，端盖密封面和端盖固定螺栓处无泄漏，储油室排油管仅存在轻微泄漏的痕迹。因此可以确定，电机轴径磨损是造成润滑油进入电机内部的主要原因。

三、制定对策并实施

1.对策

（1）提高检维修标准，杜绝压盖造成的润滑油泄漏。检修过程严格执行设备检修操作规程，压盖上平台打表检测变形量；压盖垫片保证垫片材质，垫片足够的厚度，垫片加涂密封胶，压盖紧固螺栓保证加防松动弹簧垫圈。

（2）解决轴径磨损和润滑油顺轴径泄漏的问题。在储油室的外压盖处加装一套副油封，将主油封泄漏的润滑油密封在储油室内部，储油室内的积油，再经排油管排到电机外的容器内。

（3）消除排油管路造成泄漏的可能。更换并改进排油管线和连接丝头，保证排油管路密封良好，排油顺畅。

2.实施情况

（1）制作专用工具，根据图纸资料尺寸数据，加工与电机轴径尺寸相同的假轴进行模拟装配。

（2）利用重催装置停工大检修时机，协调车间工作安排，打开设备在现场进行处理。

（3）由于电机安装密封处的轴径磨损，更换主油封已失去意义，实施在储油室端盖处增加副油封的改进方案，在储油室端盖上加工副油封定位槽（图 2右边）。

图2

图3

（4）设计并加工副油封。图3是安装副油封后的照片。

（5）改进储油室排油管路。将原来的普通连接软管，改为用管螺纹丝头连接的高压耐油软管。

四、效果

改进后的机组，实际运行了一段时间，未再发生向电机内部泄漏润滑油的问题。主风机电机主油封溢出的少量润滑油，通过排油管路导入外部容器内。加装副油封和更换储油室排油管路改造，没有对电机运行造成不良影响，漏油问题得到圆满解决。