新华XG1.DME型脉动真空灭菌器故障分析

莫挺斐

（海南省中医院 设备科，海南 海口 570203）

新华XG1.DME型脉动真空灭菌器故障分析

莫挺斐

（海南省中医院 设备科，海南 海口 570203）

本文介绍了新华XG1.DME型脉动真空灭菌器的工作原理，并对设备在日常灭菌工作中经常出现的故障进行了总结。

脉动真空灭菌器；灭菌；故障排除

在医院的各种消毒灭菌设备中，高压蒸汽灭菌器在日常的敷料和器械等物品灭菌中有着不可替代的作用。因此维护高压蒸汽灭菌器的正常运转意义重大。目前高压蒸汽灭菌器己从传统的下排式高压蒸汽灭菌器向脉动真空高压蒸汽灭菌器发展，根据一次或多次抽真空的不同，分为预真空和脉动真空两种，脉动真空的消毒灭菌效果更加彻底更加可靠。因此脉动真空高压蒸汽灭菌器己被我国各大医院广泛使用。

XG1.DME型脉动真空灭菌器是山东新华医疗器械股份有限公司生产的，主要适用于对织物、器械及液体等物品进行灭菌处理。XG1.DME型脉动真空灭菌器的工作程序主要针对医院用品的灭菌而设计，具有四种固定灭菌程序（织物灭菌程序、器械灭菌程序、B-D试验程序、液体灭菌程序）和二种可设定参数的自选灭菌程序，每种灭菌程序针对的灭菌物不同。织物灭菌程序适用于布类及布类器械混合物；器械灭菌程序适用于器械灭菌物；自选灭菌程序可根据需要对其中的一些参数如脉动真空的次数（0～99次）、灭菌时间（0～999s）、干燥时间（0～999s）进行设定。

1 设备结构

图 1 管路系统原理图

2 主要工作参数

该灭菌器由主体、密封门、管路系统和控制系统等组成，并装有外装饰板。

(1) 主体：采用矩形箱式双层结构，包括内柜、外柜、隔热材料层。

(2) 密封门：密封门主要由门板、齿条、门罩、门把手、升降系统及控制元件等部分组成，密封门采用电动升降，气压密封结构，并设有安全联锁装置。

(3) 管路系统：管路系统分为蒸汽管路、供水管路、空气管路、压缩空气管路四大部分，管路原理见图1。

(4) 控制系统：系统控制箱、触摸屏、泵启动器、气动阀、电磁阀等组成。

(1) 额定工作压力：0.21MPa，额定工作温度134℃；

(2) 脉动次数设定范围：0～99次；

(3) 灭菌时间设定范围：0～9999s；

(4) 干燥时间设定范围：0～9999s；

(5) 安全阀设置：大于0.23MPa时开启，小于0.21MPa时关闭；

(6) 脉动幅值设置：正值0.065～0.09MPa ,

负值-0.065～-0.08MPa ；

(7) 压力控制器设置：上切换值0.23MPa,下切换值0.21MPa（用于夹层压力控制）；

(8) 蒸汽汽源供给压力：0.3～0.5MPa；水源压力：0.15～0.3MPa的软化水；压缩空气：0.5～0.7MPa 除油、滤水、滤尘；电源：380V/50Hz、6kW。

3 工作过程

下面以织物灭菌程序为例介绍织物灭菌的运行过程：脉动→升温→灭菌→排汽→干燥→结束。灭菌工作曲线如图2所示。

(1) 脉动阶段：真空泵、冷凝水阀F7启动，抽空阀F3、快排阀F5和进汽阀F2受脉动上、下限、排汽零位控制交替开启。当内室压力低于脉动下限时抽空阀F3关闭，内室进汽阀F2打开；当内室压力高于脉动上限时，进汽阀F2关闭，快排阀F5打开，当内室压力回落到排汽零位以下时，快排阀F5关闭，抽空阀F3打开，这样往复进脉动真空，脉动次数到后，程序状态转升温阶段。

(2) 升温阶段：真空泵、冷凝水阀F7、抽空阀F3、快排阀F5关闭，进汽阀F2一直开启，内室温度逐步上升，当内室温度达到灭菌温度时程序转灭菌状态。

(3) 灭菌阶段：当内室温度达到灭菌温度时，开始灭菌计时，此其间进汽阀F2受内室温度和压力的共同控制，当内室温度高于灭菌温度上限（灭菌温度上限=灭菌温度+2℃）时，进汽阀关闭，当内室温度低于灭菌温度上限时，进汽阀F2打开；当内室压力比内压力限度值高时，进汽阀F2关闭，当内室压力比内室压力限度值低出10kPa时，进汽阀F2打开，灭菌计时到后程序转排汽状态。

(4) 排汽阶段：快排阀F5开启，内室压力迅速下降，当内室压力达到排汽零位以下时，程序转干燥过程。

(5) 干燥阶段：真空泵、抽空阀F3、冷凝水阀F7开启，同时开始干燥计时，进行干燥过程，干燥计时到后，真空泵、抽空阀F3、冷凝水阀F7关闭，空气阀F4打开，内室压力开始回空，当内室压力到回空零位时程序转结束过程。

(6) 结束阶段：蜂鸣器呼叫，空气阀F4继续开启，可以复位程序或者打开门取出灭菌物品。

图 2 灭菌工作曲线图

4 故障检查步骤

整个工作过程分成7个行程：准备→脉动→升温→灭菌→排汽→干燥→结束。在故障位置不明显的情况下，可根据故障现象确定与其有关的控制元件。然后进一步分析排除。排除故障的步骤见图3。

图 3 故障排除步骤

5 常见故障分析及处理方法

任何零部件、电器元件都有它本身固有的使用寿命，所以发生故障是很难避免的，下文列举一些在日常工作中经常出现的故障，并总结了处理方法，供同行参考。

5.1 启动时常见故障及处理方法

(1)打开电源后触摸屏不亮。

原因分析及处理：① 触摸屏电源未接通，检查触摸屏电源；② 保险丝烧坏，更换保险丝；③ 没有24V直流电源，检查24V直流电源；④ 系统交流电源连接不正常，检查系统交流电源部分连接线是否正常，接插件有无松动现象；⑤ 触摸屏受潮，用电吹风机将触摸屏吹干；⑥ 触摸屏故障，更换触摸屏。

(2) 程序不启动。

原因分析及处理：① 密封门未关好，关好密封门；②未退出手动程序，退出手动程序；③ 灭菌程序不正常，重新输入灭菌程序；④ 主控制器（XHPC）损坏，更换新的主控制器XHPC。

5.2 真空行程常见故障现象及处理方法

(1) 真空泵不启动。

原因分析及处理：① 没有380V交流电源，检查电源线是否松脱；② 泵启动器未接通，检查泵启动器控制线路；③泵启动器损坏，更换泵启动器；④ 真空泵电机烧坏，更换真空泵；⑤ 热继电器保护，检查热继电器保护电流设定是否合适，检查真空泵、排水管路是否存在阻力过大现象，检查真空泵进水是否过大；⑥ 真空泵电机堵转，真空泵电机在长期不用后，再次使用通电前，必须人工先使真空泵转动几下，防止因泵内生锈造成电机堵转。

(2) 负压泵抽空太慢，负压达不到标准。

原因分析及处理：① 水泵反转，380V/50Hz电源相序不对，可任意调换两相；② 门胶条向内室漏气，检查更换门密封胶条；③ 水源无水，检查有无供水；④ 水源截止阀调节不当，调节截止阀开度；⑤ 抽空阀没有打开，检查气动阀是否有压缩空气，检查阀门是否损坏；⑥ 真空管路中有泄漏，检查真空管路各连接部件，进行保压试验；⑦ 内室疏水管路单向阀损坏，修理或者更换单向阀。

5.3 灭菌行程常见故障现象及处理方法

(1) 程序运行过程中，门周围有汽漏出。

原因分析及处理：① 压缩气源压力不足，检查压缩气源；② 门密封管路泄漏，查找泄漏点，并处理；③ 门密封圈老化，更换门密封圈。

(2) 夹层进汽慢，升温时间延长。

原因分析及处理：① 夹层疏水阀开度过大，调节夹层疏水阀，顺时针转动阀下部的调节轴，减小阀门开度；② 压力调压阀调整不当，调节调压阀，增大出口压力。

(3) 夹层压力高但内室压力上不去。

原因分析及处理：① 内室疏水阀开的太大，调节内室疏水阀，顺时针转动阀下部的调节轴，减小阀门开度；② 管路有泄漏，检查漏汽处，并处理；③ 内室进汽阀F2损坏，更换进汽阀F2。

(4) 内室压力达到，但温度升不上去。

原因分析及处理：内室疏水阀开度太小，导致疏水管路中积水。调节内室疏水阀，逆时针转动阀下部的调节轴，增大阀门开度。

(5) 温度显示为0。

原因分析及处理：① 铂热电阻连线未接好，检查铂热电阻连接线；② 铂热电阻损坏，更换铂热电阻。

(6) 温度与压力不符。

原因分析及处理：① 对压力进行校正，校正内室压力；② 汽源压力饱和度不够，调整汽源压力；③ 汽源压力忽高忽低，保证汽源压力稳定。

5.4 结束行程常见故障现象及处理

(1) 大门打不开。

原因分析及处理：① 内室有正压或负压，待室内压力回零后再开；② 门密封胶条没抽回，检查真空泵是否抽空，门密封管路是否堵塞，泵是否反转，是否有水；③ 程序在运行，退出灭菌程序；④ 启动电容损坏，更换门电机启动电容；⑤门电机故障，检查门电机；⑥ 门内传动系统损坏，检查门内传动系统。

(2) 其他特殊现象及处理，如偶尔发生的温包现象（即：消毒后刚出柜的一、两个敷料包有潮湿现象）。

原因分析及处理：① 干燥时间不足，适当延长干燥时间；② 内室、夹层疏水阀不能正常工作。在灭菌过程中夹层、内室底部有积水影响灭菌效果，可清洗疏水器；③ 真空度不够，检查真空泵及真空管路是否漏汽；④ 消毒柜内的消毒物品摆放位置不合理以及超过规定的容量。按要求摆放消毒物。

6 总结

不论发生什么故障，首先应根据现象分析故障发生的可能原因以及涉及到的管路和电路，再一一排除，最后找出真正的故障点进行检修。

★ 设备图片及参数见本期“产品点播”栏目

[1] 陈学楚.维修基础理论[M].北京:北京机械工业出版社,1998.

[2] 郝萌.XG1.DW双扉脉动真空灭菌器故障检修[J].中国医疗设备,2008(2):127.

Failure Analysis of Shinva XG1.DME Pulsation Vacuum Sterilizer

MO Ting-fei
(Equipment Department,Hainan Provincial Hospital of Chinese Medicine,Haikou Hainan 570203,China)

TH771.4

B

10.3969/j.issn.1674-1633.2010.03.042

1674-1633(2010)03-0105-03

2009-06-29

作者邮箱：motingfei888@sina.com