2009年我国硅酸锆行业发展状况

郝小勇

(江苏脒诺甫纳米材料有限公司 江苏宜兴 214221)

2009年我国硅酸锆行业发展状况

郝小勇

(江苏脒诺甫纳米材料有限公司 江苏宜兴 214221)

前言

2009年是我国硅酸锆行业大力发展的一年,1～4月份由于受到来自美国的金融危机的影响,生产和销售基本处于停滞状态,各工厂普遍开工率不足。但从5月份开始,由于中央提出了扩大内需保增长的工作要求,各地的基础建设迅速上马,房地产行业也迅速兴旺起来,随之而来使得我国的陶瓷企业也迅速扩大生产。因此,从5月到年末,我国的硅酸锆行业呈现了产销两旺的格局,全年共生产硅酸锆约30万t,其中福建地区生产硅酸锆约14万t,占全国总产量接近一半;广东地区生产约5.5万 t,华东地区(江、浙、沪、皖)生产约5.5万t,山东地区生产约5万t。全年销售价格相对平稳,各地均价在9 300～9 600元/t之间运行(见表2与图2),个别厂家的个别品种由于用途较为特殊或由于供需双方建立的长期贸易关系及其它原因,价格突破10 000元/t,在10 000～1 1000元/t之间运行,但2009年此类产品所占份额不大,总体上占到2010年硅酸锆生产量的10%～15%。

图1 09年硅酸锆生产量饼形图

表1 2009年硅酸锆主要瓷区产量

影响硅酸锆的价格因素比较多,质量方面主要包括：①质量的均一化程度;②细度及其粒径分布曲线;③与陶瓷坯体或釉料的适应性(显色性能);④在介质中分散性能;⑤放射性因素。因此,各公司的硅酸锆由于质量的不同差异较大,均价只是全国各地的大致平均价,产量较大的个别地区价格较低,也是拉动均价下跌的原因之一。

回顾2009年的硅酸锆行业,大致可以分为以下几个方面：

表2 2009年硅酸锆月销售价格

1 原材料受制于人,采购价格时有起伏

从2008年年底开始,国际最大的锆英砂供应商ILU KA就提出将供应于中国的锆英砂精矿价格提高到1 120美元的CIF价,但很不幸的是,这一计划是在金融危机最严重的时候提出来的,由于中国硅酸锆企业尚无法有效开工或开工率不足,因而高需求量并没有出现,各硅酸锆企业均用原来的库存在生产,并无意采购,因而这一计划并没有完全实现,不得已 ILU KA公司明里暗里的用虚增倒贴计划来对应市场。从总体上来说,这一计划虽未达到原来的目标,但仍然使锆英砂价格陆续提高了50～100美元不等,其它锆英砂供应商也跟随ILU KA的价格波动,特别是我国海南的锆英砂,虽然在硅酸锆行业销售量不大,但全年价格一直在高位运行。

图2 2009年硅酸锆销售均价走势图

表3 澳砂精矿2009年销售价格

图3 2009年澳砂精矿价格走势图

2 利薄价跌,硅酸锆企业竞相扩产

由于硅酸锆加工是一种简单的物理加工过程,无论技术好坏,最终均可以达到或基本达到要求,相差的只是加工过程中的成本控制因素。但大多数企业特别是福建地区和广东地区企业,占据了能源优势和资源优势,虽然技术并不是特别先进但仍然可以获得成本优势。由于我国陶瓷企业长期以来形成的低水平竞争,导致硅酸锆在我国现有状态下不可能形成过多的涨价因素,因而硅酸锆企业在原材料供应商和陶瓷企业的双重重压下,不得已只能寻求扩大生产,以扩大的产量来摊销经营成本从而增加利润。2009年在锆英砂出现50～100美元不等的涨价过程中,硅酸锆的价格波动微乎其微,在2009年后期甚至已经出现竞相杀价的苗头,这对我国的硅酸锆行业的发展是不利的。

3 深陷价格竞争,技术进步不明显

2009年由于国家拉动内需政策的实施,各大基础建设纷纷上马,建材产品尤其是陶瓷行业增产的速度加快,硅酸锆作为陶瓷行业的一个附属行业也呈现了需求旺盛的势头,但由于各企业扩能速度迅猛,价格竞争此起彼伏,各企业为了取得竞争优势,无论是在技术上还是在环保上的投入都能省则省,全年几乎未出现技术创新的亮点。一步法湿法研磨技术仍然呈强势,分段研磨技术略有改进,但综合总成本仍然偏高;干法生产苗头兴起,但环保投入偏大,窄粒度分布实现较难。从硅酸锆的加工过程来看,首先应该解决的问题是粒度的窄分布问题,这样才能有效地利用好锆英砂这一资源性原料,技术和环境保护是一个企业的立足之本,也是科学发展观的必然要求。如果企业不重视这两项工作,那么这个企业将会很快被淘汰。

4 销售成本过大,摊薄微薄利润

硅酸锆的销售终点是陶瓷企业,大多数硅酸锆生产企业没有与陶瓷企业进行有效沟通和建立售后服务的销售队伍,这将不能给陶瓷企业进行合理的服务,产品只是通过一定的关系卖给对方,在这种环境下,陶瓷企业在一定程度上可以变通性的购买,但提出的条件如压货、推迟付款、降低价格等都由陶瓷企业说了算,硅酸锆生产企业无形地增大了自己的销售成本,并冒着无法收回货款的危险,原本已经很薄的利润,在销售过程中又进行了摊薄。

2009年已经过去,历史已开翻开了新的一页。硅酸锆行业面临的问题在2010年仍然存在,而且由于各企业的扩大生产可能进一步加剧。但无论怎样,作为长期从事这一行业的各位同仁应充分地认识到问题的严重性,努力推进技术改革和进步,走环境友好型和技术进步型才是硅酸锆企业可持续发展的必由之路。