燃气管道施工质量检验的工艺方法

■文/李卫东 姜凌云

质量检验是衡量工程产品的试金石，特别是对燃气行业。随着我国各级政府对安全生产工作越来越重视，天津燃气集团每年都全方位、立体式、多层次地安排安全生产大检查。燃气集团对超期服役老管道逐年有计划更换，同时重点抓住新建管道的质量检验工作。

对新建管道采用什么样工艺来检验，这是防患未然的前提。为此，笔者将多年来施工中检验管道质量的方法——分三步工艺操作的程序做一简单介绍，以便共同研究燃气管道的检验方法，提高燃气管道的施工质量。

1.如何选用空气压缩机的压力

通常用空气压缩机将空气打入燃气管道做强度和气密性试验。一般我们选用压缩机的额定出口压力为最大强度试验压力的1.2倍。其排气量与时间的关系采用下式计算：

t—压力试验的充气时间(h)；p—试验压力（表压Mpa)；Di—管子内经(m)；Li—管子长度(m);Q—空气压缩机排气量（m3/min)；η—空气压缩机工作效率，一般取η=0.8-0.9。

经实践检验，其额定出口压力一般选用0.7Mpa即可满足城市燃气管道的施工要求。

2.强度试验工艺要求及操作方法

首先，做管道强度试验的空气压力一般采用弹簧压力表测定。（表的精度不得低于0.4级）原则上强度试验压力为设计输出压力的1.5倍。不同材质的管道，最低压力界限如下：1）钢管不得低于0.3Mpa；2)塑料管不得低于0.1Mpa；3)铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用泡沫水检验管道接口，如发生起泡即为漏气，要返修至合格为止。燃气管道的长度（做强度试验）一般不超过1km。

3.气密性试验工艺要求及操作方法

在做气密性试验时采用U型玻璃管压力计为计量工具。前提是燃气管道全部安装完成后再进行气密性试验，若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。

一般原则是，气密性试验压力根据管道设计输出压力而定。

1）当设计输出压力p<5Kpa时，试验压力为20Kpa。

2) 当设计输出压力p>5Kpa时，试验压力为1.15Kpa，不得低于0. 1Mpa，稳压24h，实际压力降可按下列公式计算：

式中Δp’—实际压力降(pa)；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数(pa)；B1、B2—试验开始和结束时的大气压力计读数(Pa)；T1、T2—试验开始和结束时管内空气温度（℃）。

需要注意的是：

1）不同直径的管段组成的管道，按下式计算：

式中ΔP—允许压力降（Pa）；D 1……Dn—各管段内径（m）；L1……Ln—各管段长度（m）；T—严密性试验持续时间（h）；A—系数，当设计输气压力p＜5KPa时，A =6.47；当p＞5KPa时，A=40；计算结果ΔP’＜ ΔP为合格。

燃气管道施工质量要靠企业的质量保证体系来实现，从工艺上讲，管道施工中不同材质的管道，不同型号的设备，不同环境的管道，施工要求和检验手段都是不同的。只有在检验工艺上严格操作，施工质量才能得到保障。