电力建设焊接施工工艺创新研究

胡朝博

黑龙江省火电第三工程公司，黑龙江 哈尔滨 150001

电力建设的焊接施工工艺的创新应建立在对相应工程技术的了解之上，从而才能具体形成有效的电力建设的焊接施工工艺的创新。

通过对传统焊接工艺和创新的焊接工艺的比较形成了具体的焊接工艺的发展模式，从而能在根本上建立创新的施工工艺的发展技术措施。

通过具体的施工工程的介绍实现了在焊接工艺创新前后的对比，从而突出了新型焊接工艺的创新之处。

该工程的焊接量较大，锅炉的受热面焊口众多。主要焊接的部件采用了主要部件分别采用了T122/P122、T92/P92 Super304钢材，增加了焊接工程的难度。对于焊接工程项目中的T92/P92管道，管壁厚度增加也为焊接工程增加了相应的难度。

小径厚壁的管道导致了焊接过程中的角度变化较大，焊接的工艺较复杂，管道的内径较小，焊接较为困难。具体的焊接施工项目若不采取相应的措施进行改进，那么焊接根部的凸出部分较多，将在很大程度上减少焊接缝区的导流面积，容易导致爆管事故的发生。

火电行业的锅炉受热面的焊接合格率就长期发展而来的经验总结来看，其合格率一直很低，本台机组焊接的一次合格率将更难以稳定。若不建立电力建设焊接施工工艺的创新发展机制，那么焊接合格率低将导致大量返修焊口，从而增加施工成本，也在很大程度上影响了焊接工艺的施工技术和焊接工程的施工运行。

1 电力建设焊接施工工艺的试验研究

根据电力建设焊接施工工艺的改革和技术创新的需要，其施工工艺的创新模式应通过相应的施工工艺的试验进行试点，随后才能实现相应技术的推广发展。

该工程项目以38*5/20#作为试件，并以氢弧焊为例，传统的焊接工艺分为两层。根部的透度通过计算设置为1.5mm～2mm，而焊缝余高设置为1.5mm，但在实际焊接过程中，焊缝厚度具体为8mm～8.5mm，每一层的焊接厚度大约为4mm。

在新工艺的焊接模式中，焊接设计为三层模式，根部的透度为1mm，焊缝余高设置保持不变，仍为1.5mm，从而实际工程焊接过程中的厚度为7.5mm，每一层的焊接厚度为2.5mm左右，恰好等用户焊丝的直径。传统工艺或是新工艺都能完全通过无损检测。在试验中可得知，当焊接口的数量较少时，两种焊接工艺的合格率基本一致，但在外观的成型上，新工艺的外观成形要较传统工艺好。若增加焊接的工作量，那么新工艺在外观和合格率上明显优于传统工艺，一次性合格率较高。

2 焊接工程的具体控制

在具体工程项目的焊接施工前，应针对全氢及氨电联焊两种不同是施工工艺方法对焊接工程的相应技术进行系统设计和规定：

焊丝：氢弧焊打底层的焊接厚度应2 mm～2.5mm。 填充、盖面的焊接厚度应小于2.5mm。焊接的宽度应小于3 （焊丝直径）+1mm。小径管的焊条，填充和盖面的焊接厚度都应小于等于焊条直径，而大径管焊条的焊接厚度应小于或等于焊条直径加1mm，焊接的宽度小于或等于3～5。大径管和小径管的氢弧焊均焊接两层，每一层的氢弧焊厚度为2mm～2.5mm。

为了建立电力建设焊接施工工艺的创新和探究模式，使焊接的新工艺能在焊接工程项目的实施中得到较好的发展，相应的焊接技术人员应在对焊接工艺进行全面的了解和系统的设计基础之上，通过采用焊前的模拟练习、大型的工程交底会议、完善的监督等管理措施，保障了新工艺的顺利贯彻和具体实施。

为建立更为熟练的焊接施工工艺，在具体的焊接实践之前，该焊接工程对相应的焊接技术人员进行了培训和练习，从而熟练掌握了新的焊接工艺。工程项目在焊接初始阶段，大径管并未像小径管那样受到重视，并且由于焊接工人的素质和技术能力的差异，导致了较多的返修焊口，但在新工艺的逐渐发展和熟练后，返修焊口则大大降低。

3 电力建设焊接施工工艺创新解决的问题

电力建设焊接施工工艺的创新和改革不仅仅提高了焊接工程的合格率，提高了焊接工程的质量，从焊接焊缝的外观质量而言，最大限度增加了焊缝内径的导流面积，并解决了根部凸出的问题，焊缝外表圆滑、饱满；从焊缝的内部质量上看，消除了焊缝内部的一系列的焊接缺陷，透视底片上由发暗转为较为纯净，并且焊道较为明亮，焊缝的晶力也较小，承载能力得到了提高；电力建设焊接施工的创新工艺采用后，常规钢种的层间温度得到了明显的降低，温度降低在减少了焊接应力的同时提高了抗腐蚀的几率；焊接的新工艺还能有效解决特种钢焊接难的问题，使各项焊接指标符合相应的标准要求；新工艺还在一定程度上解决了热工仪表管的焊接问题，明显提高了仪表管内部质量，并且新的焊接工艺还具有较好的经济效益，实现了焊接工程效率和效益的整体提高。

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