关于企业设备润滑管理工作的思考

胜利油田设备管理处 贺建军

胜利油田特种设备检验所 梁丽华

就多年来在润滑管理工作中遇到的问题进行了分析，并提出了改进建议。

润滑管理是企业设备管理工作的重要组成部分，其意义和重要性在设备管理和操作人员中已得到广泛认可。胜利油田作为一家原油勘探开发的生产企业，设备种类繁多，生产区域相对分散，设备工作环境较为恶劣。多年来，胜利油田一直非常重视设备润滑管理工作，在润滑全过程管理工作中建立了一整套设备润滑管理体系和制度，建设了一批硬件设施，在润滑油品升级、清洁储存发放、油品监测化验、油品过滤、设备润滑维护等方面做了许多工作。但随着工作的逐步开展和企业生产经营环境的不断变化，设备润滑管理工作也凸显出一些问题和困惑，引起了一些思考。

一、企业设备管理的大环境影响润滑管理工作

与安全、环保、节能等企业的其他管理工作相比，设备管理工作所依据的法律法规方面的条件相对较弱。《全民所有制工业交通企业设备管理条例》自1987年颁布以来一直沿用至今，虽几经修改，但一直没有正式颁布实施。由于缺乏法律法规依据，企业设备管理工作的强制性和执行力大大削弱。部分企业经营管理者单纯追求经济指标，忽视设备管理工作，认为设备只要能运转就行，不重视设备的更新改造和维修保养，更谈不上重视设备润滑管理工作。

我国每年消耗的润滑油中，实际真正的“废油”只占10%，90%以上都可以回收，变废为宝。而现在企业油品换下来后，一是倒掉，二是卖掉，更有一些企业的废油处理已成为负担。而作为国家法律的《环境保护法》、《循环经济促进法》中都没有涉及此方面的内容。

二、设备管理工作在企业经营中的地位影响润滑管理工作

设备管理与生产管理、质量管理、技术管理、财务管理、安全管理等一样，是企业管理的组成部分。但由于设备是企业实现其生产经营目标的工具，因此从企业管理的重要性上，设备管理永远不可能成为第一位。企业生产的主要目标一是完成生产任务和盈利指标，二是控制成本，设备管理的任务是为了实现目标而提供可靠的设备保障。同时，在企业中，设备管理工作还不可避免地受到其他管理部门的影响。设备管理部门很难按照自己的管理意愿去实施管理工作，作为设备管理工作内容之一的润滑管理不可避免地受到影响。

三、设备润滑管理的标准和规范发展较慢

目前润滑管理依据的国家标准是GB-T13068-2009《合理润滑技术通则》，其引用的部分标准都是20世纪80年代的。国家于2010年新颁布了GB/T 7607-2010《柴油机油换油指标》、GB/T 8028-2010《汽油机油换油指标》 和NB/SH/T 0586-2010《工业闭式齿轮油换油指标》等标准，还缺乏其他设备用油的换油标准，与润滑油产品标准相比，更新速度明显缓慢，企业在实际润滑管理工作中缺乏标准指导，无法有针对性地开展工作。

四、润滑管理的投入和产出难以精确测算

作为设备管理工作的基础之一，润滑管理是需要资金支持的，无论是油品升级换代、配套相应的设施和设备，还是设备用油的化验和监测，都需要资金投入。

按照GB/T13068-2009《合理润滑技术通则》，因采用合理润滑技术获得的经济效益按下式计算。

式中：C——因采用合理润滑技术获得的总经济效益，元/年；

C1——由于减小摩擦功耗而获得的经济效益，元/年；

C2——由于改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油而获得的经济效益，元/年；

C3——由于减少摩擦副磨损使用户减少更换配件费用而获得的经济效益，元/年；

C4——由于延长摩擦副使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年；

C5——由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年；

C6——由于改进润滑管理方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年。

在实际工作中，在企业层面上，上述许多指标很难统计，更别说精确计算了。对单台设备而言，是否节能受到设备状况、工作环境、工作负荷、零配件质量、人员素质等多方面因素影响，很难区分出某一因素占的比例。笔者曾对某种润滑油节能添加剂的节能效果作过比对试验，结果表明，同一台抽油机在各种工况参数基本一致的条件下，添加前后节能效果只有1%左右，远低于厂家介绍的10%。

一般认为，设备润滑管理的效益不只是经济效益，还有节能环保效益，是一个综合效益，这个效益的体现需要一个长期过程。比如说，两台同样的设备相比，注重润滑肯定比不注重润滑能延长设备寿命，具体能够延长多少，需要几年、十几年甚至几十年的试验验证，而从企业经营角度，有投入必须要有回报，而且回报周期不能太长，这是相矛盾的。

五、润滑管理体系还需巩固和加强

做好润滑管理工作的基础是建立完善的润滑管理体系，包括高素质的管理和维护人员、高水平的硬件设施、以及完善的规章制度。胜利油田在这方面一直在努力，曲折前进。经过多年努力，形成了局、厂、矿、队四级润滑管理层次，各级有人负责，有相应的规章制度和检查考核标准，建设了一批具有油品密闭存储、清洁加注、设备清洗换油保养、软化水配置等功能的润滑站。但随着企业经营机制、管理体制的不断变化，有些问题逐渐显现。

首先从人员上，有的润滑管理人员未经过系统的培训，对相关专业知识了解不深，有些甚至是其他岗位、其他专业的人员兼职的，很难系统抓好工作。其次是随着企业管理体制的变化，有的已建成的润滑站被划转、闲置，有的设施陈旧，得不到更新改造。这些使得原本就地位相对弱化的润滑管理又逐渐失去了基础支持。

六、对润滑管理理念的认识还有片面性

过去，设备维护保养中油品更换是按照设备运转时间确定，随着认识的不断深入，有观点认为，润滑油是设备的血液，需要定期检测，按质换油。这个观点无疑是正确的，但也是理想化的。首先，实现按质换油的基础是具备相应的检测手段和检测仪器，目前国内方便实用、快速准确的现场油品监测仪器很少，而按照国家标准进行理化指标化验时间又较长。其次，要综合考虑检测成本和换油成本，如果检测成本大于换油成本，就很难实行按质换油。实际工作中部分管理人员将按质换油和按期换油简单化、对立化，按期的就按期，按质的就化验。

按质换油和按期换油是一个事物的两个方面，既有矛盾对立的一面，又有互相联系互相转换的一面。从理论上讲，按质换油比较科学，从实践上讲，按期换油可操作性强，便于管理。按质换油是通过检测手段跟踪设备在换油周期内油质的变化，确定最合理的用油时间。同时，按质换油也必须参考设备的强制换油周期，合理确定检验频次，不能一味地、无限制地延长。而按期换油并不意味着不需要检测化验，通过检测可以发现定期换油周期的制定是否合理，随着设备使用年限的延长，这种周期是否需要调整，如何调整更为合理。同时还可以发现一些设备早期隐患。

综上所述，做好设备润滑管理工作，一是要引起企业管理者的重视，能够形成持久良性的运行机制，二是对润滑管理所需要的仪器设备、硬件设施，从资金投入上予以保证，三是要加强体系建设，通过加强培训，提高人员素质，四是要不断完善标准，对精、大、稀、关设备开展油品跟踪监测，五是要采取措施，对设备润滑系统进行维护，延长设备和润滑油品的使用寿命。