北京草桥热电厂二期工程隔声降噪墙施工技术

余正锋

[摘要]随着人类生活水平的不断提高和科学技术的日新月异，人类对建筑环境的要求越来越高，一种具有隔声、降噪、节能、环保、绿色、健康等优点的新型隔声降噪屏障结构在城市型电厂建筑中的设计应用日益广泛。本文以北京草桥热电厂二期工程1#余热锅炉隔声降噪墙施工为背景，具体介绍了隔声降噪墙的施工工艺，为类似工程提供可借鉴的实践经验。

[关键词] 纤维增强水泥板；离心玻璃棉；阻尼层；压型孔板；降噪

北京草桥联合循环热电厂二期工程位于北京市西南四环以内，厂区用地面积约4.6hm2，施工用地1.6hm2，总体布置十分紧凑，属于典型的城市型电厂。为积极贯彻落实国家建设工程节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，建设资源节约型、绿色健康型、环境友好型社会，本电厂主要噪音源建筑物外围护均采用隔声降噪屏障结构，隔声降噪墙面积多达20000多平方米，最高建筑结构为余热锅炉房，最高达66米，本工程隔声降噪墙结构施工具有施工质量要求高、结构复杂、施工工期紧、高空作业风险大等难点。本文以北京草桥热电厂二期工程1#余热锅炉隔声降噪墙施工为背景，具体介绍了隔声降噪墙的施工工艺，为复杂的外墙围护封闭结构施工提供可借鉴的施工经验。

施工工艺流程

施工工艺流程：主龙骨安装→次龙骨安装→中间层增强水泥板安装→中间层增强水泥板板缝密封→外层增强水泥板安装→外层增强水泥板板缝密封→彩钢板阻尼粘贴→檩条托架阻尼粘贴→隔声层岩棉的铺设→内层增强水泥板安装→吸声层离心玻璃棉的铺设→压型孔板的安装→隔声门窗、消声器的安装→孔洞、缝隙的处理→收边、装饰件的安装。具体结构构造如下图所示：

施工工艺

2.1龙骨的安装与固定

2.1.1在C型檩条上标出沿顶（地）龙骨的准确位置。

2.1.2用自攻螺钉把沿顶（地）龙骨固定在C型龙骨上，自攻螺钉固定的间距不大于300。

2.1.3将竖龙骨插入沿顶（地）龙骨，按照轻钢龙骨布置图用抽芯铆钉与沿顶（地）龙骨固定。

2.1.4在悬挂设备的位置，根据设计标注的设备位置设置支撑物体，并在板面作出标记，以便设备的安装固定。

2.1.5根据GB/T11981-2001《建筑用轻钢龙骨>国家标准进行验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后方可进行纤维增强水泥板的安装。

2.2纤维增强水泥板的安装与固定

2.2.1根据墙面中间层增强水泥板排板设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场做倒角，纤维增强水泥板的两边都做好倒角处理，以便更好的处理接缝。

2.2.2在纤维增强水泥板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔，自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉中距200-250mm。

2.2.2墙板铺设时，如采用纵向铺设，板的长边分别固定在竖龙骨上，板的短边固定在沿顶（地）龙骨、横撑龙骨或C型檩条上。纤维增强水泥板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；自攻螺钉头不能高于板面，应与板面平齐。

2.2.4中间层水泥板和外层水泥板垂直接缝必须错开，确保密封和隔声性能.

2.2.5安装门窗周围板时，板缝不能落在固定门框的龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。

2.3板缝处理

2.3.1根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割，必要时现场做倒角。

2.3.2将腻子刮入板之间的接缝（尤其是水平接缝，因受主次龙骨的限制两层板之间的缝隙无法错开，但必须在接缝之间将腻子刮实）。

2.3.3在板缝上粘贴50宽的玻纤网格布，再用嵌缝腻子刮平。

2.4增强水泥板之间岩棉的安装

2.4.1为了最大限度地减少施工中纤维的飘落，水泥板之间的岩棉最好在工厂预先将玻璃棉外包玻璃布，岩棉包的规格一般为1000*600*100mm，因此当主龙骨之间设置有横向的次龙骨时，需要在现场切割出缝隙以避让横向的次龙骨，根据现场情况少部分岩棉包需要在现场切割。

2.4.2为了确保墙体的隔声性能，要求岩棉必须填充密实，不得出现虚填及漏填等现象。

2.4.3因岩棉切割时有部分岩棉纤维在空中漂浮，操作人员需要做好个人劳动保护（如必须佩戴防尘口罩、手套等劳保用品）。

2.5吸声层离心玻璃棉的安装

2.5.1吸声层玻璃棉根据主龙骨的1000mm间距直接采用玻璃布包裹成1000*600*100mm的块，现场直接在主龙骨之间填充即可。

2.5.2玻璃棉块之间安装时要保证填密实，以免影响声学效果。

2.5.3因玻璃棉切割时有部分纤维在空中漂浮，操作人员需要做好个人劳动保护（如必须佩戴防尘口罩、手套等劳保用品）。

2.6压型孔板的安装

2.6.1竖向搭接要求。压型孔板的设计搭接长度为50mm，实际安装中可以进行适当的调整，但必须保证板的边缘保证在一条水平线上，而且要求上面板压下面的板。

2.6.2压型孔板的固定。采用M5.5*30的自攻螺钉攻到原有的“C”型钢上，自攻螺钉的横向布置，要求自攻螺钉横向的不直度不得大于5mm。压型孔板的接缝处必须设置自攻螺钉。自攻螺钉的竖向按檩条的间距设置，自攻螺钉垂直方向偏差不得超过5mm。

2.7阻尼的敷设

2.7.1隔吸声墙面的阻尼系在原单层压型板的内侧粘贴。

2.7.2成品阻尼板的幅宽1米，厚度2.5mm，每卷的长度为10m。

2.7.3阻尼板横竖向的接缝处要求搭接量为20～30mm。

2.7.4粘贴阻尼板之前必须用干净的棉纱将基面的灰尘等污物搽干净，确保阻尼的粘接力。

2.7.5为了使阻尼板和原有压型板内侧的粘贴牢固，确保阻尼板的声学效果，要求阻尼板在粘贴施工时对内侧采用大功率电吹风加热（温度不超过70℃），直到阻尼板变得较软时即可直接粘贴到压型板上，要求不得出现虚粘或未粘接现象。

2.8檩条阻尼的粘贴。在铺设岩棉之前需要在檩条托架的底板下和肋板的两侧粘贴阻尼层（和压型板的阻尼不同）。

施工质量标准

3.1墙板、檩托、檩条及拉杆等安装稳固、正确，螺钉数量符合要求，接缝严密，不得漏放密封圈，搭接顺流水向。

3.2根据施工图板的编号，安装起始板并调整，安装结束必须测量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用结构钉将外墙板同次结构固定。

3.3每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整。

3.4檩条中心线偏差≤5mm。

3.5竖向檩条垂直偏差，第一节≤5mm，全高≤H/1000，且≤25mm；竖龙骨侧向弯曲≤H/1000，且≤15mm。

3.6檩条的平直偏差≤L1/200，且≤15。

3.7金属板搭接长度，相邻板大于等于1个波，上、下排大于等于200mm。

3.8压型板波纹垂直偏差，≤H/1000，且≤20，水平接缝平直偏差，≤25mm。

3.9自攻螺丝排列水平偏差，≤20mm。

3.10各种洞口中心线偏差，≤5mm，各种洞口截面尺寸偏差，≤10mm。

3.11压型板与泛水板的搭接宽度不小于200mm。屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。

2保温棉填充严密，不得有漏铺情况。

施工中应注意的质量和安全问题

4.1 施工中应注意的质量问题

4.1.1龙骨、檩条安装后进行检验轴线位置、标高、垂直度及弯曲度。