浅析沥青路面摊铺工艺质量控制

王秋明 樊梦杰

摘要：如何确保每一个道路的施工质量，是施工单位和监理单位应亟待解决的关键问题。本文主要针对沥青路面摊铺工艺质量相关问题进行分析，对于提高我国沥青混凝土公路施工技术具有一定帮助。

关键词：沥青路面施工摊铺工艺质量控制

在如此沉重公路建设任务面前，施工管理和公路建设的老方法的不合理要求已经明显。本文就沥青路面摊铺工艺质量控制相关问题进行探讨。

1摊铺机运行参数的调整与选择

1.1路面宽度是决定调整熨平板设置宽度的关键。全幅的路面一次性摊铺的优点：不仅节约机械和人力，也使道路表面光滑，无垂直施工缝和统一。缺点是：容易造成少压实和隔离。一般的要求，现在铺路拆分几次，摊铺机以呈梯队作业的方式进行分路幅摊铺，两台或多台摊铺机同时进行摊铺。在决定铺路的宽度，也注意关键的垂直重叠交错，应在30厘米，铺下层时，为了方便机械转向，侧熨平或沟渠的混料应留10厘米的间隙。调整和摊铺机熨平板长度应注意左右对称，否则很容易走偏摊铺机，惯性效应和熨平前的混合物，由于混合料的压力不一致，造成跨节铺路厚度差异。

1.2曲面熨平熨平拱调整应在宽度调整，用调整机调整拱熨平拱度。各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整可以读取标尺上的拱度的绝对数值(mm)或横坡百分数。调整拱度尝试铺校验，如有必要，可重新调整。调整拱度时需注意熨平板两端的挠度变形。一些大型摊铺机，常设计有前后两副调拱机构，调整后前拱略大于后拱，以便垫起的质量和均匀致密的表面层。前拱和后拱的差额应适当控制，如前拱太容易松散铺路对中央紧凑，双方很容易擦掉了一层明亮的中央瘢痕和纵向条纹表面：相反，前拱后在混合材料或小拱太小划分为中央松散层易受双方蔓延，两侧紧密并刮出亮痕和纵向条纹。前后差异对一般液压伸缩为2 - 3mm的，在机器上为3 – 5+mm的长熨平板。另外值得一提的是，在铺设过程中熨平板的温度一直保持在大约150摄氏度，升温由于结构性的原因，熨衣板完自动生成4-6mm的向上的反拱。

1.3摊铺厚度的确定及熨平板工作仰角的调整在摊铺工作开始前准备两块长方形垫木作为摊铺厚度的基淮。

垫木宽5 - 10厘米，长度约50厘米，与熨平板垂直放置，高度为摊铺层的松铺厚度。摊铺厚度调整方法是把铺路摊铺机停放起点处形成，抬高熨平板，这两个垫木被放置在下熨平两端，如果熨平扩大，垫木在扩大的一部分下面，控制的升降油缸，下降熨平板和浮动升降油缸，然后围绕两个厚度调整螺丝旋转，使熨平板重量完全落在木材上，这时微间隙调节器的厚度应在中立的地方（即螺旋手柄的正面和负面的空间方向）。正确放置烫平板的工作后，然后调整其工作仰角，即旋转调整螺扦，让熨平板的前缘形成原来的工作角。此仰角视机型、混合料的铺层厚度和温度等因素各不相同，在各摊铺机的使用说明书中都有规定。在同一种沥青混合料的条件下，对较大的摊铺厚度应选择较大的初始工作仰角。一般熨平板前端抬起0. 6-1. 2mm，主要是根据经验确定。大多数摊铺机配备了手动调节调整机构，用来调整初始工作仰角。调整正确与否，只能以测试的实际路面厚度来检验。每调整一次，必须在5米内来测试，平均厚度应与设计值比较。一旦调整，在平均值前不应作任何调整。对于凹凸不平较大的下承层，多点检查层的厚度值难以确定，这时可从摊铺的面积和使用的混合料数量求出每平方米所用的混合料质量，以及本规定的密度相比之下，我们能确定需要重新调整摊铺厚度。摊铺机自动找平装置在机器结构上，可以靠改变熨平板牵引臂安装位置来获得有电子液压调平装置来控制工作仰角的瞬时变化，以确保路面平整度。对于液压伸缩熨平板，由于中间的基本熨平板与左右伸长熨平板不在同一纵向位置上．当初始工作仰角改变时，两者的后缘距地面高度会变得不一致，故在调整工作仰角之后，要使用同步调整机构，调整左右伸长熨平板的高度，使其后缘与基本熨平板后缘处于相同高度。在摊铺过程中，不要频繁调整厚度控制杆，否则，将使工作仰角不断变化，而工作仰角的恢复需要一段时间，在此时间内，摊铺层的平整度将受影响。当厚度确定后，要准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保证均匀一致的摊铺厚度。

1.4合理调整螺旋布料器与前熨平板间的距离，这将更好地适应不同的铺路材料和工作条件。距离过大，熨平板的材料容易积聚，造成温度下降和离析，然后进入铺装层密度不均，难以形成致密。此距离调整地合理调整是影响了路面质量的关键。所以，这个调整过程完成后才能开始。

1.5调整螺旋布料，而改变前缘和分料螺旋将导致前缘堆料高度的变化和螺旋混合料压力变化。混合压力太大（即熨平板前堆料过多），在底部的阻力使熨平混合物增加，促进了工作仰角较大的工作，使表面粗糙度的变化，而混合物的压力太小，粗糙度会也减少，因此，调整距离调整其他项目，如刮料板开放，等完成后进行。一些摊铺机螺旋分离器的离地间隙可以调整，以适应不同的路面厚度的需要。以上的调整范围，离地面高度为0-30厘米，在正常情况下，螺旋器轮边距下承层表面为10-12厘米。

1.6振捣和振动系统调整。影响摊铺机振捣梁压实效果的主要因素是振幅、频率和摊铺速度。大振幅振动具有比小振幅压缩比率高的压实能力。振动幅度调整的主要依据是铺路面层的厚度和密度，摊铺厚度，高密度的要求，低温度，矿料粒径大用大振幅较多，而较小的用小振幅。频率主要影响粒子混合物重新安排，振动使混合料的内摩擦力减小，易于压实。

2、提高路面摊铺质量的措施

除了通过以上操作参数的影响外，还应还考虑以下几点：

2.1基层的质量。基层应要求宽度，厚度，密度，高程和横坡，特别注意基面平整度，因为它最终决定摊铺机摊铺面层的平整度。3米直尺或之前铺设平整度测试车测平整度应不超过8 - 10mm。而基层表面沙尘应全面清洁，然后撒布乳化沥青及粘层油。

2.2混合料质量。材料分离混合物的重量是碎石和沥青的异构表达的内容：温度隔离是在运输混合物，摊铺，压实过程中，各部位的温度不同而引起沥青混合料的性能不同。隔离是潜在损害道路，造成混合物中分离的主要来源，这两种情况严重影响了路面压实，平整度和使用寿命，是早期损害道路的主要原因。结果表明：分离的一部分，因为严重的变化，孔隙度增加，透水性将增大12倍。施工装料时应不断移动运输车，尽可能消除物质分离，另外还应覆盖苫布，以确保温度不散失。

2.3摊铺速度。摊铺速度的快慢直接影响了施工进度和质量。摊铺速度合理的选择应考虑以下因素：沥青混凝土拌和设备的生产能力；摊铺机摊铺能力，运输车辆的运输能力；压实设备的压实能力，以及铺设沥青混合料，厚度，宽度的类型。铺路时确保速度和稳定性，否则，波动，落力板将破坏贸易平衡系统，直接影响摊铺路面的平整度和密实度。摊铺速度太快，很容易造成离析，既影响平整度又影响密实度；速度太慢，不经济。

另外施工时应根据工程等级及质量标准，确定摊铺机的速度，一般3-5米/分钟，计算出每小时用料数量，看是否与拌和站生产能力匹配，如拌和站能力满足，即可；如不满足，适当降低摊铺速度或增加拌和站。运输设备尽可能选择大吨位自卸运输车，由摊铺能力计算运输设备的数量。

参考文献：

【1】张尚文；沥青混凝土路面的压实及控制技木分析；黑龙江科技信息；2007.5