西门子全周期策略使钢厂更具优势：西门子第六届冶金技术媒体峰会在墨西哥城召开

[本刊讯]5月22日，西门子第六届冶金技术媒体峰会在墨西哥城召开，西门子股份公司冶金技术部首席执行官Werner Auer、西门子冶金技术部电气/自动化业务部总经理Michael Irnstorfer、西门子冶金技术部首席技术官兼研发部负责人Andreas Flick出席会议并为到会的世界各地媒体分别做了有针对性的报告。

在谈到西门子全周期策略时Werner Auer表示，传统的设备供应商将设备安装调试完毕后即与客户达成交易，而不断发展变化的钢厂生产环境决定着工厂在整个生命周期内的性能，为使工厂自建立之日起的40年乃至更长时间内都始终保持竞争优势，为了确保所安装设备和过程在整个生命周期内的性能，西门子冶金技术部提出了一种新的工厂运营方式，即全周期策略，工厂运营者与西门子在全周期内的合作不仅有助于保持工厂性能的先进水平，而且同时还能帮助设立钢铁生产的新标准。

针对目前中国钢铁产能过剩的客观现实，Werner Auer认为，目前中国新建钢铁项目审批较难，西门子作为钢铁行业全周期合作伙伴，利用其作为服务供应商所拥有的丰富经验，将着眼点放在已有项目的后期服务和改造升级方面，通过使用西门子的原产部件可以延长设备的使用寿命，将其性能恢复到当前的先进水平。在设备的生命周期中，西门子可迅速、可靠地供应备品备件，为操作和维修人员提供技术支持，通过远程服务分析设备状态，灵活执行系统升级，安排离线培训等等。

面对当前中国钢铁企业融资困难，融资成本居高不下的现实问题，Werner Auer提出，西门子冶金技术部在设备的全周期内将与客户进行全方位合作，包括定制融资方案支持客户的项目。西门子冶金技术部将本着可行的项目总有合适的融资方案这一宗旨，在了解行业生产状况的前提下，为客户提供定制化的融资解决方案，其中包括对小型、区域性项目，西门子财务租赁公司在对项目审查合格的情况下可提供融资范围在500万-1000万元人民币的投资支持。

Michael Irnstorfer在题为“自动化和IT推动全周期解决方案”的报告中谈到，凭借不断发展的自动化、传感技术和机电一体化，钢铁厂产生越来越多的数据信息，而这些信息保证复杂进程的透明度并有助于根据新目标控制生产。新的自动化解决方案的开发和跨企业间的IT网络的应用促成了全周期合作关系，使得钢铁厂中的生产数据的可靠性得到持续改善，以现有设备生产新品质的钢材，优化运行流程或节省能源并降低成本。在过去的20年中，基础自动化加快了生产，如今过程自动化已发展成为生产的核心。信息技术，特别是用于控制生产的管理执行系统（MES），使钢铁厂越来越智能化。

西门子在全周期策略中引入了IT4Metals概念（用于冶金行业的IT技术），即将钢铁企业整个生产流程的信息化分为4级，第1级为基础自动化，用于改进工艺步骤，其目标是快速、可重复性和无需人为干涉；第2级为过程自动化，其目标是在过程自动化中储存的模型，可确保生产优化；第3级为管理执行系统（MES），其软件可以为钢铁厂或多个部门优化整个产业链；第4级为企业资源规划系统（ERP），将订购、任务、计算（财务数据）与企业控制数据相结合，并根据管理目标优化企业。在实际运行中，4级相互之间并没有明显的界限，而是各有交集，并且相互渗透、相互补充，最大限度提高钢铁企业的生产效率和质量。

全周期策略通过为钢铁企业建立一整套数据库的方式，既可以将生产中有关设备组件状态的最新信息与这些数据库相比较，以此来预测设备的状态并预报某个组件的最佳替换时间或可能失灵的时间，而且可以将数据库中某种生产模块化的理想状况与设备平时的实际情况相比较，其差异往往可以告知企业的设备的运行或组件可以在哪些方面需要改动以及如何改动，以达到减少能耗、轧制更好钢材或使用性价比更高的原材料这一目的。

西门子冶金技术部、西门子墨西哥公司分别向参会议媒体介绍了墨西哥钢铁工业的发展情况和西门子公司在墨西哥的业务开展状况。全体参会记者与西门子公司相关人员一起参观了位于蒙克洛瓦的AHMSA钢铁公司。