浅谈框架结构主体施工实践及其控制技术

颜海波

摘要：本文结合根据笔者从事建筑施工实践经验以及某框架结构施工实例，分析了目前建筑工程中模板、钢筋工程以及混凝土工程施工环节及其控制技术，提出其可行的施工措施，为同类工程参考。

关键词：土建施工；框架结构；模板施工；钢筋工程

Abstract: this paper according to the author in building construction practice experience and a frame structure construction example, the analysis of the current construction of form, reinforcement engineering and the concrete construction links and control technology, puts forward the feasible construction measures, for similar projects.

Keywords: civil construction; Frame structure; The template construction; Reinforcing bar engineering

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号

1. 工程概况

本工程为三层框架建筑面积1680m2，房屋总宽17ｍ，总长36ｍ，其中一层层高3.9米，二层层高3.3米，三层层高3.3米。结构类型为三层框架结构，屋面采取现浇坡屋面，基础采取有梁式带形基础，楼层采用钢筋砼现浇板。考虑到模板、钢筋以及混凝土工程在土建施工中的重要性，本文将结合该框架结构施工而进行探讨。

2. 模板工程施工技术

模板工程作为土建施工的重要施工环节之一，其决定着混凝土浇筑后的外观质量以及构件是否存在尺寸偏差等。本工程框架结构施工模板采用十夹板，钢管支架、钢管箍，板缝接口均用胶带封牢，以有效地保证砼浇捣不漏浆。

2.1柱模板施工

本框架结构的柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸同梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并自缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。为了防止在砼浇捣时模板产生膨胀变形，柱箍间距为60cm，柱模下部间距少些，往上逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面设竖向木档。安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出轴线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱模板的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

2.2梁模板施工

梁模板主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成。侧板、底板均加木档拼制。支撑采用双排钢管，支撑的间距为400 mm，梁底板采用40mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。当梁高在700 mm以上时，在梁侧中部加夹条用圆钉钉住，并与斜撑连接固定。对于安装次梁模板应待主梁模板安装并校正后进行。

安装梁模板要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以有效地确保顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。

2.3现浇板模板施工

本工程现浇板模板铺在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为450mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，75×150mm的方木。现浇板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁置间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。另外，安装现浇板模板时，应当先在次梁模板的两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为现浇板底标高减去现浇模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉现浇板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

3. 钢筋工程施工技术

钢筋工程对于构件来说其影响着构件的受力问题，因此对于土建施工来说钢筋分部工程施工与混凝土工程同样重要，要控制钢筋工程施工质量相当关键。对于钢筋工程控制技术主要表现在钢筋的下料长度、钢筋绑扎等。

钢筋的品种和质量必须符合设计和砼规范要求，钢筋翻样后，集中工场制作。钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲成型之后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

对于框架结构钢筋的绑扎顺序应当为框架柱→框架梁→次梁→楼板。柱钢筋按头采用压力电渣焊现场按长，板筋采用绑扎或搭接焊接现场连接。钢筋接头必须按施工规范要求错开设置，箍筋均做成1350弯钩。所有楼板的纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。其余部分采用梅花型绑扎。楼板上下层钢筋排距用跟主筋相同的钢筋做成马镫来控制，以上排钢筋施工中不下沉为准。

钢筋安装完毕后，应对其进行质量检查，检查内容主要是根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋按头位置及搭按长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得超过规范规定。

4. 砼工程施工技术

对于土建施工来说，混凝土施工质量起着相当关键作用，混凝土施工质量符合要求则从一方面表明混凝土构件在受力上是完全设计要求，有效地确保了结构安全性。

4.1砼浇筑施工准备技术

砼施工前应当先根据工程结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。同时应充分掌握工程所处地区的天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑砼过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。预检和隐检验收符合要求后，方可进行浇筑。检查时还应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件按点连接焊缝是否与设计符合；同时应对模板内的垃圾、木片、刨花、钢筋上的油污等杂物应清除干净。木模板采取浇水加以湿润，但不允许留有积水。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

4.2混凝土浇筑技术

在砼浇筑工序时，应控制砼的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。应严格控制混凝土浇筑间歇时间，因此浇筑砼应采取连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。

结合工程实践，笔者总结了浇筑混凝土施工控制技术：（1）在浇筑时，应注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）浇筑竖向结构砼前，底部应先填50~100mm厚与砼成份相同的水泥砂将。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。（3）浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形、移位停止浇筑并在砼凝结前修理完好。（4）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

4.3施工缝的设置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且使于施工的部位。柱子留置在基础的顶面、梁的下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部；对于单向板可留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙适宜留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼强度达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在砼表面的积水应予清除。

另外，应当注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等也应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的与砼配合比相同成分的水泥砂浆一层。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5. 结论

模板、钢筋以及混凝土工程作为建筑施工中重要环节，其施工质量直接影响着工程质量，鉴于其重要性，本文通过结合工程实践，笔者对建筑工程的模板、钢筋以及混凝土施工实践技术进行探讨，同时提出相应的质量控制技术，有效地为提高工程质量作出指导。

参考文献：

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[2] 刘伟杰．建筑施工质量控制与防治措施[J]．科技风，2009，17(06)：1~6.

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