机床液压系统正确维护与保养

曲贵臣

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

1 问题的提出

液压系统由于其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于机床上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机床的可靠性和使用寿命。为此，研究机床液压系统正确维护与保养显得尤为重要。例如：液压系统内进入杂质，例如金属切屑，颗粒较大的灰尘等，那么很难彻底的清理干净，尤其是液压系统较复杂的设备。而且金属切屑和灰尘颗粒会划伤你的液压缸，堵塞电磁阀及管路，造成漏油以及频繁故障，甚至造成设备事故。

2 机床液压系统正确维护与保养

（1）液压油的更换。液压油在机床中起着润滑、冷却、密封、缓解震动、防腐防锈等功能。根据实际维修经验，液压系统故障有约70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。如何避免液压油的污染，笔记有以下几点建议：①按照《使用说明书》的要求，定期更换符合牌号要求的液压油，同时清洗或更换过滤装置。②新旧液压油、不同牌号的液压油不能混用。③操作人员应使用清洁的工装和工具，防止杂质掉入油中。④在拆卸液压系统元件时，首先要确保拆卸部位的清洁，防止在拆卸过程中杂质调入液压系统中。⑤更换密封圈时要选择耐油密封圈，不能使用普通密封圈，防止液压油腐蚀密封圈给液压系统带来杂质。⑥换油后要按《使用说明书》规定的步骤排除系统中的空气，防止气阻。

（2）液压系统的清洗。清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。清洗时间一般为2～4h，特殊情况下也不超过10h，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项：①一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。保证清洗油液的工作温度可有利于除掉系统内的橡胶渣。③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物。④液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10～30min。⑤在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。⑥为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。⑦清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

（3）液压系统的压力检测及校定。液压系统的压力表需要定期由专业人员鉴定，确保显示准确的压力。设备操作人员每天开启机床要观察压力是否正常，液压油油标是否合适，是否需要加油。异常的压力会造成设备故障甚至损坏。

（4）液压系统的温度。根据液压油的品牌种类不同，其特性（黏度、流动性等）也不同，能适用的温度也略有区别。但一般来说液压系统的压力不能超过50℃。超过50℃会造成黏度下降，液压油变稀，流动性增大，产生炭化现象，造成液压系统压力增大，故障频繁等，甚至损坏设备。

（5）液压系统元件的定期更换。主要是橡胶或塑料管，它的使用寿命一般为6年左右，如果你的设备油压很高，建议定期更换，防止发生爆管事故。

3 预防性检查

（1）预防性检查制度。定人、定期、定点，三定制度。即：指定专人负责液压系统预防性检查，按照保养内容结合日检、周检、月检以及停工大检设定不同检测项目和重点的检查计划，根据《使用说明说》确定液压系统检测点，避免漏项。

（2）预防性检查内容。油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。执行元件：需检查泄漏情况。辅件和附件：检查工作情况。电气部分：定期检查电机接线部分的连接。目前有的机床液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与人工检查保养相结合。

4 结语

在机床的使用过程中，只有正确使用与维护每一个系统，才能降低机床故障率，延长使用寿命，提高工作效率。

[1]曾祥荣.液压传动[M].北京:国防大学出版社，2007.

[2]胜帆.液压技术基础[M].北京:机械工业出版社，2006.