火电项目地下工程施工技术

张玲

摘要:本文着重阐述了火电项目地下混凝土结构整体施工的方法与过程，以及在工程实践中取得的良好效果，为今后同类工程或结构相近结构形式工程的施工提供很有价值的参考。

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

火电工程项目中，地下煤斗、地下廊道的施工结构复杂：结构外形有斜板，交错等情况，致使模板施工难度大。混凝土浇注不易密实，质量难以保证，我们通过混凝土分层、分段、分部位连续浇注振捣等工艺，取得了满意的工程效果。

一、工程概况

地下煤斗、地下廊道结构为输煤系统的末端。内设两条输煤皮带，又成为整个输煤的起点，为煤仓间供煤，以满足电厂运行的需要，是整个电厂的“粮食”通道。

内蒙电厂地下煤斗结构西面为①轴，中心坐标A=1076．03B=818.40向东27．5米为②轴。整个输煤地下煤斗部分长28．7米，底板底标高一7．25米，顶板顶标高+0．6米。士0．00相当于绝对标高34．1米。砼材料采用C25砼，抗渗等级S6，掺15％(水泥重量)的膨胀剂。上部梁悬挂十个钢筋混凝土煤斗，煤斗侧壁斜板水平夹角60。，厚度200mm。煤斗内壁贴15mm超高分子聚乙烯耐磨板。

地下廊道和地下煤斗相似，平直段应电厂要求，由原来的18．934米减至7．034米，斜坡共两段，一段水平夹角8。，水平长度13．976米，斜长14．12米。另一段水平夹角为16。，水平长度5．770米，斜长6．10米。

二、关键节点

１钢筋的连接、绑扎顺序、间距控制是钢筋工程的重点。特别是地下煤斗绑扎时，需合理安排绑扎顺序。由于廊道侧壁高度达3米，钢筋骨架绑扎完后容易产生倾斜、扭曲，绑扎质量影响模板的安装。

２模板工程施工要点：模板的拼装、垂直度、平整度影响混凝土的表观质量。模板的支撑体系是保证混凝土结构的重点。

３混凝土浇筑控制：混凝土需分段分层浇筑，在组织施工时应严格控制好分层浇筑时间间隔，防止施工冷缝的出现。地下工程浇筑，应确保混凝土的连续供应，同时合理安排好劳动力。确保混凝土浇筑连续进行。

三、施工程序

根据图纸及工期情况，我们采用煤斗结构底板、廊道底板一次浇筑，在变形缝中夹木丝板以使两边的砼隔开。以便使两种砼不致混合。地下煤斗结构侧壁一次浇筑，地下廊道侧壁顶板一次浇筑，地下煤斗结构顶板一次浇筑，地下煤斗及梁一次浇筑完成。煤斗外型特殊，施工难度大，因此煤斗为地下施工的重点部分。

1模板施工

地下煤斗工程根据需要及施工特点分三次施工，一是底板部分，二是侧壁部分，三是煤斗部分，因此模板也分三次施工。

第一次打砼至底板上方800mm处，高度根据所用模板确定。支外模板。支外模时应在侧壁钢筋绑扎结束后进行，支模前应在垫层上抄平并用水泥少浆找平，支模完成后就进行加固，防止模板倾斜变形。全部模板完成并经验收合格进行砼浇筑。浇筑砼高度不宜与模板齐平，应低于上表面5-10cm。浇筑完成一小时内在混凝土表面压出50×50双止水槽。

底板浇筑结束后进行第二次施工。煤斗中心及两边架子可高些，但不宜太高，不足部分可根据需要补齐，然后绑扎侧壁钢筋。绑扎前需要应清理砼接茬处，绑完后按顺序施工：支模，加固，验收，打砼。第二次打砼高度至煤斗下侧，浇筑完成一小时内混凝土表面压出50×50双止水槽。

第二次打砼后外侧模板及架子可拆除，但应保留最上边模板不拆。架子拆完后可先回填高度到最外边一块模板下方，内侧模板及架子可不拆除，架子可根据需要加以调整。

煤斗部分模板应先放大样图，据大样选配模板，计算煤斗内外模长度、角度，设计横杆支撑数量、位置。为满足工艺要求和使用要求，煤斗与煤斗角150mm改为200mm宽。壁厚200mm不变。

煤斗模板施工程序如下：

A 安装煤斗出口外平台

B 铺煤斗模板及煤斗出口模板

C 搭满堂脚手架、立满堂支撑

D 竖外模两端支柱、安装外模牵杠

E 逐块铺设外模、用木楔垫实找平

F 补支柱,外模与梁接口处及与侧壁接口处用木条补齐

G 绑扎钢筋,支马凳

H 逐块安装内模并设混凝土振捣孔

I 校核模板

2钢筋工程

钢筋制作前应先熟悉图纸，并根据设计要求及施工规范，制作材料表计算出所用钢筋品种规格数量，并以此设计钢筋加工场地及进料。钢筋加工顺序就按施工顺序进行。先加工底层钢筋，再加工上部，最后加工煤斗钢筋。成品应及时运走，并码放整齐，标明钢筋号。

煤斗钢筋加工必须在煤斗外模支完后现场放样,确定加工尺寸.放样时可拿几根同规格钢筋,现场摆放以消除测量误差,并逐根量完钢筋尺寸后,还要尽可能先摆放一下以确定钢筋最后长度及位置。 为保证施工质量，应先加工出一个煤斗料后先绑扎一个煤斗，如有某一种钢筋不合适，以便及时调整改动。绑扎煤斗底板、顶板钢筋上层钢筋时，先制作马凳，以保证钢筋间距及平直。马凳高度为633mm。

廊道侧壁高度2620mm，2800mm，由于高度较大，为保证钢筋的间距均匀，须加设钢筋提钩。

煤斗钢筋施工时特别注意伸入梁内的锚固长度不小于50d,斜壁水平钢 筋伸入相邻侧壁长度不小于相邻水平净跨的1/4。

3混凝土施工

混凝土施工前进行清仓，并提交有关验收资料请监理工程师进行验收，同时做好浇筑准备工作，验收合格后方可进行浇筑施工。混凝土的浇筑和钢筋模板施工一样，相同的部分分阶段施工，浇注混凝土应派专人监护，发现模板变形立即处理。

由于浇筑底板时煤斗底板为C25，廊道为C30，应在煤斗底板砼初凝后再浇廊道板砼，并经常检查变形缝中止水带是否变形，如变形，立即纠正并加强加固。止水带要将两部分完全隔开，并用钢筋卡子加固，煤斗、廊道可同时浇筑两侧混凝土不混淆，即节省人力物力，也可缩短工期。

浇筑时应严格振捣使砼密实，振动棒作到“快插慢拔”振动时间20-30秒，随时观察每一位置以混凝土停止下沉不再冒气泡并泛出沙浆为准。振动棒插点均匀排列，采用“行列式”、“交错式”，不可混用，以避免造成混乱振捣，浇筑底板时注意辅以人工找平，并随时检查模板是否变形；止水带处应振好，使止水带底部空气和水泡完全跑出。

浇筑侧壁时，每层高度不应超过600mm，总高度不超过3m。浇筑煤斗侧壁时因为侧壁斜壁度较大，钢筋分布密集，混凝土浇筑时振捣密实难度比较大，故在煤斗侧中部设置浇注振捣口，浇注振捣口下部混凝土用振捣口下料，振动棒从振捣口塞入振捣使之密实；浇筑振捣口上部混凝土由煤斗梁下料。

结构施工完成后据《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程规程系统严格进行各级验收，进行全过程控制，发现问题及时处理，决不留质量隐患。

四、结束语

通过整个内蒙电厂地下工程的实践，在质量、安全、工期、成本及环境等方面取得满意效果，也为今后此类工程施工积累了宝贵经验。