浅析钢筋混凝土质量通病与防治措施

刘强

摘要：在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工管理人员必须掌握的。结合多年的施工管理经验，文章针对钢筋混凝土工程质量的通病及其防治措施进行探讨。

关键词：钢筋混凝土工程；质量通病；防治措施

中图分类号：U445.57文献标识码： A 文章编号：

钢筋混凝土工程是建筑工程项目尤为关键的一个环节，关系着整个工程的质量。然而在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、工缝夹层等，给工程结构安全带来隐患。

1.砼麻面

1.1 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

1.2 原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

1.3 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

1.4 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

2.蜂窝

2.1 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2 原因分析：①砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。。⑤模板孔隙未堵好，或模板移位，造成严重漏浆。

2.3 预防措施：砼配料时严格控制配合比，保证材料计量准确。砼拌合均匀，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm ，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

2.4 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

3.孔洞

3.1 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

3.2 原因分析： ①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。②未按顺序振捣砼，产生漏振。③砼离析，或严重跑浆。④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑤砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。⑥不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3 预防措施：①在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③采用正确的振捣方法，严防漏振。④控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m ，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

4.露筋

4.1 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

4.2 原因分析：①砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。③因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

4.3 预防措施： ①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。⑤砼自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4.4 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2 或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

5.缺棱掉角

5.1 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析： ①木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。②施工时，过早拆除承重模板。③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④冬季施工时，砼局部受冻。

5.3 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，及时采取措施，防止受冻。

5.4 治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2 或1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正。

6. 施工缝、夹层

6.1 现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

6.2 原因分析：①在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；②灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理。再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

6.3 预防措施：①在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度≥1．2 MPa时，才允许继续灌注；②在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除；③在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

6.4治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

7.结语

在施工过程中，钢筋混凝土的通病是可以预防的，只有采取有效的措施预防各种通病，才能从根本上保证建筑工程的质量。以上所述，是从多年实际施工过程中点滴经验的总结。不免有不足之处，望业内同仁及专家给予指正。随着我国建筑科技事业的发展，随着施工新工艺的不断出现，相信钢筋混凝土工程中出现的质量问题会被控制与消除，建筑工程质量标准会迈向一个更高的台阶。

参考文献：

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