关于化工设备检修技术分析

卫永刚

（江苏三木化工股份有限公司，江苏 宜兴 214258）

在化工设备中采取更安全的更有效率的维修技巧，使得设备处于一个良好的工作状态，减少了人力、物力、财力的浪费。在化工设备检修中，常发生一些概念不清之处，正是这些对设备不清楚的理解，造成检修过程中返修率高、备件使用寿命减少，甚至出现设备事故。现就笔者亲身经历的几种不同类型化工设备检修中出现的问题，进行有针对性的分析，并提出相应的处理方法。

1 改变备件类型

从改变备件类型方面来说，由于下卸料离心机品种齐全,规格众多,材质多样等市场的发展状况来说，也会存在一定的优劣状态的。笔者根据日常工作经验以及对化工设备技巧的一些研究，曾遇到一起关于离心机主轴断裂的事故的一个研究对象，即一个型号为SGZ-1000的三足式下卸料离心机，其轴承座内的3套轴承分别为N318、N316和7316，其结构如图1所示。笔者在一次检修中发现主轴轴向位移较大，从而使离心机的安全性能大打折扣。这检修单位认为是支承轴承中7316这套轴承的轴向游隙较大造成的，自行将N316轴承更换为7316，用两套7316轴承背靠背安装，希望达到轴向定位的目的。更换轴承后使用不到一周时间，在操作工正常停机卸料时，竟发生了主轴切断的恶性事故，险些造成重大人身伤害，断裂现场如图2所示。因离心机属于高速旋转分离设备，大部分使用环境为高粉尘、易燃易爆的危险场所，主轴断裂后，转鼓和壳体极易发生高速碰撞，引发火花甚至壳体爆裂，后果不堪设想。

图1 离心机结构示意图

图2 离心机主轴断裂(两套7316轴承处)

其实，在离心机工作过程当中，比如其中的一个减速过程，都会有一部分动量以冲量形式释放，因此必须保证轴向有位移量。另外，在冲击过程中，为可以降低冲击载荷和冲击应力，是允许适当的静位移。这是因为静位移的增大能更多地吸收冲击物的能量，起到较好的缓冲作用。N316轴承只能承受径向载荷，在轴向力作用时，可满足轴向位移的要求。而7316能承受单方向的轴向载荷，两套7316轴承背靠背安装，完全没有轴向位移，瞬时应力变化过大，转化为剪切力，最终导致主轴瞬间被切断。

2 找正对中概念不清

化工装置反应釜多为搪瓷釜，密封使用寿命不足1个月，半年内反复更换13台次，且常发生釜体整体振动，密封随之振动的现象。拆开检查发现，密封O形圈和釜轴搪瓷面均有偏磨现象，甚至联轴器的立面也不平整。经分析确认，是检修单位在釜轴找正对中过程中概念不清，测量步骤不完整造成的。实际上密封的安装基准面是釜壳体，而搅拌的安装基准面既有釜壳体还有支架。就是说在整体安装后，既要保证搅拌和釜体的垂直对中，又要保证搅拌和密封的同轴度，即电机输出轴端(联轴节处)点A、中间支承轴承点B、密封中心点C 3点为一直线且垂直于水平面方为合格(图3)。

图3 搪瓷釜结构示意图

正确的找正步骤为:a.釜壳体整体找水平(以密封安装位的搪瓷口面为基准测水平，达到0.1mm/m 范围内)；b.装上支架后找水平(以支架止口加工面为基准测水平，达到0.1mm/m范围内)；c.因前两步可确保机封安装后是水平的，减速机安装后也是水平的，装上搅拌轴后，轴因重力作用自然下垂，即可保证轴的垂直度；d.装上联轴节，注意联轴节内侧不得有尖点和台面，如有需修复；e.以支架为基准面，用两块百分表同时测电机输出轴和搅拌轴的径向跳动，要求同轴度不大于0.1mm，确保搅拌轴与釜体的垂直同心；f.再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅拌轴的径向跳动，要求两值相差不大于0.2mm，这个值实际上保证了轴在未发生弯曲变形的前提下，密封中心与釜支架中心的同心度，确保搅拌轴在密封内未发生偏转。通过上述做法，检修后一次试车成功，釜体振动、密封使用寿命短等问题均得以解决。在实际安装中，还碰到过釜体变形，无论怎样调节支架上的4个支承螺栓，也无法达到电机输出轴和搅拌轴的同轴度要求。这时可通过适当加工支承架内圆止口托盘的办法来解决。

3 机械密封的安装定位不准确

在实际工作当中，存在大多数的检修单位在更换机械密封时，都是换上新密封后，不改变原泵垫片厚度的问题，认为原密封的压缩量是合适的。但实际上，随着工艺技术的改变，密封的压缩量是需要调整的。不改变原泵垫片厚度，容易造成机封安装后压缩量不足或过大，再整机拆下后重新调整压缩量，更换垫片，且每次调整值都不确定，不利于设备检修和管理。正确的安装定位方法应为:a.在密封腔端面上对准轴划线，以此线为基准，测量静环端面到基准线的距离；b.以此线为基准，测量动环端面到基准线的距离；c.测量动环座和静环座，即整个密封腔体所提供的空间量；d.测量弹簧压死和自由长度值，确定紧定螺钉相对于动环密封面的位置；e.考虑轴向蹿量，将紧定螺钉位置反推至轴套位置处，计算出垫片厚度；f.定位后，要进行动环的浮动性检测，使动环处于浮动状态，用手推动动环应有弹性；g.定位后，要转动轴检查动环密封面的垂直度，手感应均匀。

通过上述办法，可根据工艺要求和泵实际运转情况，一次调节密封压量并定位，减少了反复拆卸的人工，避免了反复拆卸中对机械密封的破坏，节约了大量的备件费用。

结语

综上所述，通过对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修技术的分析，我们可知在化工设备检修中一定要对设备结构有正确的了解，对检修步骤和测定数值进行具体分析，才能有效保证检修安全和质量，使得维修更有效率，更安全，为化工的生产效率做好保障。

[1]祁辉，中国石油锦西石化设备维修管理研究[J].天津大学，2010（06）.

[2]李晓，基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J].无线互联科技，2010（04).