现场混凝土搅拌站的管理

陈艳宝 许春军

(1.河北鸿泰工程项目咨询有限公司，河北邯郸 056002;2.北京四达贝克斯工程监理有限公司，河北石家庄 050031)

混凝土的质量取决于原材料质量、配合比的正确、搅拌站产品的质量和现场的浇筑，搅拌站的管理和设备状况直接影响混凝土质量，本文结合现场实际情况阐述搅拌站管理的重点。

1 概述

恰希玛核电站C3/C4项目，建造承包商在现场建有混凝土集中搅拌站一个，包含搅拌机组三台，KTI制冰机两套，其中老方圆和西门机组及其共用的制冰机为C2项目使用经维修后的设备，新建方圆搅拌机一台，新建KTI制冰机一套，水泥存贮罐9个，石粉存贮罐3个，单罐存贮能力为150 t，三台机组每小时生产混凝土能力为183 m3/h，两台制冰机生产能力为冷水21 m3/h和冰4.7 t/h。水泥最大贮存量为1 350 t，搅拌站正常生产能力满足C3/C4两台机组的同时建设。搅拌站是混凝土生产的源头，如何做好搅拌站的管理以满足现场施工需要和工程质量要求，是混凝土施工监督中的一个重要环节。

2 管理制度和程序的落实

建造承包商搅拌站建立了相应的管理制度和工作程序，程序和制度的落实是保证混凝土生产质量的基础，在项目之初，由于建造承包商内部管理协调的问题，出现了部分制度和程序不能有效执行、分工不明确、管理流程不符合现场质量控制要求的情况。最初水泥、石粉等原材料由器材处负责入仓，而器材部门对材料使用情况信息掌握不及时或不全面，3月20日～22日C1+B1段混凝土施工时曾出现了储罐内石粉数量不足的情况，急忙从仓库中调运，影响了浇筑速度，22日在混凝土施工完成2/3时又发现搅拌站合格的水泥(进场后3 d复检合格的)不足，造成现场存在留置施工缝的可能，相关人员紧急召开会议讨论问题的处理，最后对即将到期的试件提前进行试压，检验其强度是否合格，通过试压，提前8 h的试件强度达到3 d强度要求，可以使用，避免了现场临时施工缝的设置，减少了工作量，同时也保证了C1+B1段混凝土的整体质量;3月22日向建造承包商发出质量监督工作联系单《关于加强搅拌站水泥入仓管理的相关事宜》要求建造承包商加强搅拌站水泥入仓的管理;器材处入仓还存在水泥和石粉混入的风险，由于器材处人员对搅拌站设备不熟悉且离现场远，如果监督工作不到位很可能造成水泥和石粉混入情况，造成隐患(在其他项目上存在石粉灌入水泥仓的情况)。根据这种情况建造承包商将水泥、石粉的入仓管理工作由搅拌站完成，搅拌站人员对罐车核对检查后在入仓单上签字确认，指挥水泥或石粉输入几号罐，并将信息反馈给试验室，以便对入仓水泥进行跟踪，根据检验情况在罐仓上悬挂合格、待检的标识牌标明仓内材料的状态，在操作室内也有指示牌显示仓内材料状态，避免操作人员误用未检验合格的水泥。

在搅拌站负责人办公室内有图表显示罐仓内水泥的存储数量(见图1)，这样从源头消除施工中材料不足的隐患。在会签浇筑方量较大的浇筑令时，要求HXCC在浇筑令后面附带材料存储量信息，避免再次出现浇筑中水泥不足的问题，TX厂房B4段就因建造承包商计划开盘时合格水泥数量不足，未同意提前开盘浇筑，以防到期水泥复检不合格现场被动留设施工缝。

3 配合比和开盘鉴定的管理

混凝土质量的基础是材料合格、配合比正确、混凝土生产质量、浇筑质量合格。浇筑质量涉及模板、振捣、分层厚度、覆盖时间等方面，属于现场施工质量的控制部分，在这里不做阐述。本文主要阐述配合比及混凝土生产质量的管理。本工程主要涉及配合比39个，均由建造承包商现场土建试验室试配确定，每个强度等级的混凝土基本包含坍落度(120±30)mm，(160±30)mm两种配比。在工程正式施工前，见证监督建造承包商将每个配合比输入控制系统计算机，将输入的结果打印出来逐一核对，发现有三组配合比输入错误，及时监督建造承包商进行了改正，从而保证了数据的准确性。同时在每次浇筑前对选用配合比再次检查，保证生产的混凝土正确。由于骨料含水率的不同及砂、石级配的变化，每次浇筑时的第一盘要进行开盘鉴定，根据具体情况调整含水率，以保证混凝土的坍落度、和易性、出机温度满足现场施工的要求，只有混凝土生产质量合格才能保证实体质量合格。控制好配合比的正确至关重要。开盘鉴定时多次出现坍落度不符合要求的情况，及时监督进行了调整。

图1 搅拌站负责人办公室内材料状态图

4 计量设备校验的管理

搅拌站计量系统的准确是保证所生产的混凝土配比正确的前提，计量称每年由巴基斯坦当地计量检定机构检定一次，每个月由搅拌站使用标定的砝码对计量称自校一次，对计量系统的校验进行全程监督，监督其是否按既定程序内容操作，校验结果是否满足约定的偏差要求(见表1)，否则需对计量称进行维修或调整使用设定值。

表1 计量称读数与砝码值之公差最大允许值

2011年7月29日浇筑的 NXWQ1A04，NXB0A35，NXB0A36混凝土因外加剂上料设备的电磁阀在投料后关闭不严且上料电机启动，导致外加剂掺量增多，从而混凝土缓凝3 d～7 d，造成混凝土质量不可确定，通过后期建造承包商试验室所做不同外加剂掺量的模拟试验和现场混凝土实体强度的检测，实体混凝土强度满足设计C30的等级要求，但与正常混凝土强度比较，因外加剂超量(根据后期模拟试验，最大超量应在3倍～3.5倍间)混凝土强度值降低20%左右，实体强度满足要求的主要原因是建造承包商在配合比试配中考虑了不同的施工风险因素，配合比结果较为保守，C30 S6配合比90 d试块强度为 42.1 MPa～48.8 MPa(NI底板C7段数据)。针对NXB0A35板因凝结时间长，表面受到扰动，且侧面和顶面出现了几道不规则的裂纹，将表面混凝土剔凿50 mm，用同标号混凝土进行了修补，为验证结构的安全性和承载力，2011年11月10日对NXB0A35板进行了载荷试验，经过试验结构承载力满足设计要求，结构未出现其他缺陷。

针对设备问题建造承包商更换了故障阀门，并作了进一步改进，在阀门上增加了行程开关，控制上料电机的启动信号，保证在阀门开启状态下，上料电机无法启动，从而避免类似故障的产生，因为计量系统故障产生的影响一般在混凝土后期强度检验时才能发现，处理难度大，为了能及时发现问题，对外加剂储罐也作了改进，增加了液位显示，在每次混凝土浇筑前后记录储罐内外加剂量，与理论消耗值进行比较，以便及时发现问题。

5 混凝土运输的管理

对于大体积混凝土浇筑时，搅拌站三台机组同时只生产一个强度等级的混凝土，此时的混凝土运输不存在风险，但由于是C-3，C-4两个堆同时建设，不同区域、不同强度等级的混凝土同时浇筑的情况普遍存在，现场的运输司机和大部分工人均为巴工，由于语言和理解上的问题，存在混凝土错误使用的风险，如果混凝土使用错误，将造成严重的质量问题和返工的后果。必须将混凝土运输环节的控制作为混凝土施工的重要环节。通过各种会议向建造承包商提出加强运输的管理，并多次与建造承包商项目领导沟通，建造承包商制定了一系列保证混凝土运输、浇筑的措施。首先对于第一车到现场的混凝土要由质检、工长确认混凝土强度等级、浇筑部位等信息并在随车单上签字;其次在每个混凝土卸料点安排一名中方工人，中方工人核对随车单，并查看运输车上所放置的浇筑部位信息牌，无误后开始卸料。同时搅拌站、现场泵送做好交接班管理，避免在交接过程中出现失误。通过一系列的保证措施，混凝土运输环节未出现混凝土使用错误的情况。

6 结语

在混凝土施工的前期尽管出现了这样那样的问题，通过不断地与建造承包商进行沟通和提出要求，使各种制度和程序逐步的落实，保证了现场混凝土的质量，问题逐步得到了控制，良好的质量控制在于制度和程序以及操作流程的有效落实和执行。

[1]建造承包商.巴基斯坦恰希玛核电厂三、四号机组土建施工组织总设计[Z].