如何保证丝网印刷后附着力牢固

文 / 白慧艳

如何保证丝网印刷后附着力牢固

文 / 白慧艳

丝网印刷中，零件印制完工后，都要通过检验这道工序，而检验项目中除了文字图案及颜色按用户要求外，还有一个主要指标就是印刷后的附着力。

笔者2011年曾承接一份外协加工任务，用户在短时间内要去某地参展，委托我方加工的零件为（电镀、表面喷涂氨基烤漆后）丝网印字。当时时间紧任务急，要求我们保证质量和进度。在接到图纸后进行工艺准备、出光绘底版、网框图形转移；印刷采用的油墨为白色双组份油墨，烘烤温度为80℃，时间2个小时。由于用户急着拿走零件，没有检测附着力，第2天电话反馈印的字脱落。分析原因，可能是油墨选择不合理造成。通过此事，使我们对印刷后附着力是否牢固这一指标有了深刻的认识，必须保证印刷后有牢固的附着力。

油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有及其重要的地位。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对印刷品的要求越来越高而且多样化，承印物有金属、塑料、木材、橡胶、玻璃和各种纺织品等。对不同品种的承印物进行印刷时，为了使油墨能成功地固着于承印物上，油墨的表面张力必须≤承印物的表面能，印刷后油墨在承印物上才能附着牢固。与承印物相适应的油墨必须满足两个条件，一是油墨与承印物之间必须是湿润状态，二是油墨与承印物之间必须产生一定的附着力。

表面湿润性与表面张力

当水在刚涂过蜡的汽车外壳上形成水珠的时候，就能看到表面张力和表面能的作用。因为涂蜡降低了汽车外壳的表面能，水的表面张力（70～73达因/厘米）使水形成水珠，结果就不能使水分散开并湿润汽车外壳。如果汽车外壳未涂蜡，外壳的表面能可能大于水的表面张力。这样，水就会弄湿汽车的漆层。

油墨必须湿润承印物的表面，才能附着在上面。举例说：如果将表面张力为40达因/厘米的油墨丝网印刷到表面能为18.5达因/厘米的承印物上，干燥后的墨膜很容易从承印物上剥落下来，所以附着力不牢固。

油墨的表面张力

实际应用时，可以把油墨的表面张力当作固定值。某些油墨供应商提供表面张力数据，而其他供应商则喜欢推荐较小的表面能数据，以便得到较好的效果。这样做可使供应商保证油墨的表面张力与承印物之间的差值不致太大。

固体的表面能

所有的固体都有正常的表面能，见下表：

通用材料的基础表面能（供参考）

通过上述理论知识的了解，使我们知道了要保证印刷后牢固的附着力应具备的条件。

在实际生产过程中表面能的实用价值不大，我们所关心的是印刷时的表面条件，即所谓的表观表面能。被油脂、手印、增塑剂及脱膜剂污染的固体表面，其表观表面能会明显低于基础数值。

在生产现场，针对不同的承印物，应采取不同的表面处理：

金属标牌：铜基、铁基材料只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗干净，晾干后便可印刷。铝材料需在热碳酸钠溶液中退去油污，用流水清洗晾干后便可印刷。油污的退除也可使用有机溶剂如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环已酮等，或用洗衣服、专用稀释剂等。金属板材若有严重的麻坑、划伤、氧化斑，则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行退油。

塑料基材：聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都较低，其原因是增塑剂（保持柔软性）和脱模剂（防止粘模）在片、膜成型后继续向表面移动，大大降低了表面能。在丝网印刷前，一般用干净软棉布蘸工业酒精擦拭待印表面，采用对应油墨再进行印刷。

木材：木材表面往往带有锯沫、木刺，或不平整，可先用细砂纸均匀打磨平整去除毛刺，再用干净潮湿软布擦拭干净后方可印刷。

玻璃：浮法玻璃（镀膜玻璃）表面硬度高，不太易划伤；在丝网印刷前，一般用干净软棉布蘸工业酒精擦拭待印表面晾干后开始进行；为保证良好的附着力，印刷后耐工业酒精擦拭字迹不掉，我们采用广州中山中益油墨厂金属玻璃油墨，效果非常好。

有机玻璃：有机玻璃表面较玻璃软，表面易划伤，为保证印刷质量，印前将待印件泡入工业酒精中2～3分钟，取出后用干净软绸布擦拭零件。选用对应的有机玻璃油墨进行印刷。

喷漆面：喷漆面表面印字也是我们最常见的，印刷前用干净软布擦拭干净后方可印刷，一般采用醇酸漆进行印刷，经生产检验，附着力良好。

橡胶：橡胶材料表面印字前用清水洗干净烘干或晾干后用橡胶油墨进行印刷。

上面简述了几种常用材料印刷前的处理方法，供同行参考。只要在网印前将承印物进行正确表面处理，再选择与承印物相匹配的油墨，烘烤时间及温度严格按工艺参数进行，就能得到良好的附着力及印刷质量。