工业锅炉节能技术与计划管理的探讨

范春岩

【摘 要】 本文叙述了企业对工业锅炉设备，介绍了企业对节能技术与节能型锅炉和节能技术与微机控制；探讨了企业对工业锅炉的运行与维护，主要有工业锅炉的合理配煤和对工业锅炉链条炉燃烧调整，得到了企业对工业锅炉节能运行管理的方法。

【关键词】 工业锅炉节能技术运行管理

1. 企业应用工业锅炉设备的现状

工业锅炉是企业生产的动力，也是企业生活需要的保障。它是通过燃烧把化学能转化成热能的设备，消耗一定的燃料、电和水，使它们通过锅炉转化为能源，满足企业生产和生活需要，这是企业发展的基础。因此作为企业要搞好节能工作，就要在锅炉设备方面的节能技术与计划管理方面进行探讨，采取必要的措施。

1.1企业对节能技术与节能型锅炉

改革开放以来，企业的生产要保护环境，坚持走清洁生产之路，因此，企业要求提供能源的工业锅炉从生产需要上要满足需要，同时要做到节约能源，这不仅仅是从经济效益的举措，这是企业从保护环境的大局考虑，留给子孙后代一个和谐的自然环境，企业在选择锅炉设备时，既要从保证企业生产和生活的需要出发，又要考虑环境保护；因此，企业对锅炉的选择原则要坚持，第一，要从保证锅炉提供能源可以满足生产需要的角度进行选择锅炉的类型考虑。例如，高压锅炉、低压锅炉，热水锅炉，蒸汽锅炉；锅炉的选型一定要符合生产的需要，这样就可以达到节约能源，保护环境的目的。第二，企业选择锅炉时要从节能技术考虑，在满足企业生产和生活需要热负荷的同时。要计算企业需求能源的具体数值与锅炉的实际能力比较；然后再根据企业的实际情况，选择相应锅炉的台数和具体的容量，来保证任意时期企业对热能的需求。锅炉的实际能力应适合企业在任何一时期对热负荷的要求变化。这种定量的计算要考虑到燃煤锅炉的负荷为70%～80%的数值，使企业生产中既要注意不要出现小马拉大车的现象，又要避免不能出现使锅炉长期低负荷运行，这种低负荷运行，既浪费原料，又容易污染环境。第三，企业在选择锅炉时，要注意选择热效率不低于国家对节能产品的要求，这样才能达到环保的标准，也支持了名优产品的发展。第四，企业在选用锅炉的品牌时，也要从技术上考虑，要掌握锅炉使用煤种的指标，如煤的发热量、挥发份、灰份、含硫量等化学指标，同时，如果可以选择当地的煤种，可以节约运费，降低生产成本。当然，企业在确定选购时，还要求锅炉要对燃料煤的质量有较大的适应性。应尽量选择低质煤作为原料。第五，企业要考虑自己生产区所在的生产区域。如果在市区内应选择安装符合环保要求的锅炉；否则会对周围环境造成污染。

1.2节能技术与微机控制

随着科技的发展，锅炉的节能技术随着计算机技术的发展，已经可以由计算机程序来控制，目前，比较大型的锅炉，例如蒸发量大于10t/h的锅炉，运行时的节能措施是通过计算机控制系统来保证节能，通过计算机显示器就可以随时掌握锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数，当显示器的数字显示出现非正常生产时，计算机控制系统就会自动对给水系统和供煤系统指令，使系统满足锅炉运行的要求，达到节能目的。尤其是实行计算机控制后，对于得到的各种运行数据，便于生产成本的统计和计算，为财务工作提供产量和能耗依据。近年来，随着计算机应用技术的提高，计算机智能控制在锅炉的应用已日益成熟并且价格低廉，有利于锅炉节能技术的应用和管理，同时锅炉的微机化管理对锅炉的安全也将起巨大作用。

2. 企业对工业锅炉的运行与维护

2.1工业锅炉的合理配煤

2.1.1选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。

2.1.2粒度控制。链条炉燃烧煤的质量需要保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。为保证煤粒的粒度，应该从煤运输和碎煤环节中采取措施，一是在煤场尽量减少机械的碾压；二是在原煤进入碎煤机前要经过筛选，把细小煤粒从另一管道通过，保证细小煤粒不再被破碎，只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。三是对煤的水分控制。煤中水分含量要适中，一般控制在6%～8%。

2.2对工业锅炉链条炉燃烧调整

链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：

2.2.1煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。

2.2.2炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。

2.2.3锅炉应按额定负荷运行。一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%～80%。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，应避免长期低负荷或超负荷运行。

3. 企业对工业锅炉节能运行管理

企业对锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全为前提，应用先进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，使锅炉的各项损失为最小而热效率最高。锅炉的运行管理包括燃料管理、燃烧管理和节能管理。这些管理都是对煤的技术管理。例如，煤发热量要尽可能高，对原煤其低位发热量不得小于25000kJ/kg；煤的含灰量和含硫量应满足国家标准要求；对于原煤的粒度、含水量也应达到一定的要求，以利锅炉的燃烧并实现地方环保要求。对于储备煤场，必须建立封闭的专用储煤场，对锅炉用煤采取定额的核算管理制度。研究在锅炉燃烧中是煤质好还得燃烧好，这就得在燃烧技术上加强管理。锅炉在运行中，理论上是连续不断的进行着燃烧与传热过程，但燃料在锅炉中不可能完全燃烧，燃烧发出的热量不可能完全传导给工质，必然有一定数量的热损失。从技术管理的角度讲，就要利用锅炉设备“硬件”，例如，炉内送风与燃料处于最佳配合来满足负荷的需要。实行锅炉经济运行管理是以锅炉良好的安全可靠运行状态为前提，借助现代管理方法，应用锅炉专业技术理论和科学方法，围绕提高锅炉运行热效率为中心的管理。采用锅炉强化燃烧和自动化控制技术，全面提高锅炉的各项性能指标。

结束语

企业对工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能源，降低生产成本。

参考文献：

[1] 成福群.工业锅炉节能技术与管理探讨[J].中国新技术新产品.2011年21期：124-125.

[2] 鄂冰，周琍琼，汪长青，等.强化锅炉技术管理有利于节能[J].电站系统工程. 2011年第2期：56.

（作者单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司管一分厂）