机械化掘进采煤液压系统设备使用维护及保养

摘要：采煤生产操作中使用的液压系统容易出现故障，维护好该设备才可以保障机械化采煤工程良好进行。液压设备的使用方法及其维护措施是文章介绍的重点，并通过对液压系统各个零部件的安装、清洗等方面介绍了系统的维护和保养方法。

关键词：机械化掘进采煤；液压系统；液压油；油温管控；控制元件

中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0063-02

在采煤工业生产过程中常常出现很多技术难题，如如何解除液压系统出现的故障。液压设备系统是保证机械掘进生产过程进行的一个主力军，但是由于其设备装置的复杂性，往往出现了故障但是却很难找出原因。这样给施工人员带来很大的麻烦，费时费力，延误进度。因此日常设备的维护和保养问题就成了至关重要的工作内容。下文介绍了液压设备的安装、使用和日常生产过程中的保养

问题。

1 液压系统的安装使用

1.1 油管安装

此系统的安装首先要从油管开始。下面介绍油管在安装过程中的注意事项：

1.1.1 吸油管容易产生漏气现象，在安装时必须严格控制各个接头之间的连接是否紧密，必须安装压垫，这样才能保证不透气。

1.1.2 在运转过程中会出现一种叫做空蚀的工业现象，造成这种现象的原因是因为管内的油位高度过小造成管内的阻力大于负荷值而造成的。这种现象是比较严重的，因此要避免这种现象的发生。通常规定泵的吸油位不能低于500mm。

1.1.3 由于设备运行环境特殊，常常会有很多大颗粒物质堵塞管道。为避免管道堵塞造成设备故障，在安装过程中必不可少地要设置安装过滤网。通常过滤网的网孔直径在0.1～1.3之间，具体大小要视情况而定，这里不做一一探讨。

1.1.4 为防止出现油花在设备高速运行过程中产生振动出现飞溅现象，安装时应将回油管伸进油面下方。

1.1.5 不能背压回油管。

1.1.6 溢流阀的安装要注意其回流口要避开泵入口来连接，这样连接既保证泵因回油过程温度过高，又防止油泵噪音的增大。

1.1.7 安装过程严谨，工作繁重。所有的管路安装都要经过试装和重装两个过程。在试装完成后全部拆卸，对接口进行清洁和润滑，这样就保证了生产过程中设备的正常安全高效运行。

1.2 零部件安装

液压元件在安装前需要进行彻底的清洗，清洗剂常用的是煤油和柴油。值得注意的是，重要元件还要通过密封及耐压强测验，测验压力一般使用2倍的工作压力和1.5倍的最高使用压力。

1.3 油泵的控制阀和转动

在安装过程中，油泵控制阀是控制转动方向的，它应该安装在和轴线相平的位置，这样才可以均衡控制。油泵在转动过程中应该防止轴径向产生过大的压力，因此一般使用的轴节为挠性联轴。也可以让不同心度都小于大约0.1mm来控制径向压力。

1.4 清洗

在二次安装全部结束以后，需要用洗油对所有的油路和油箱清洁管理，以保证设备的性能不受损坏。

2 保持液压油清洁

在安装全部完成并清洁设备以后开始进行使用。要求在换油或是灌油时应该使用120目标准的滤网，并且先对油箱进行清洗。考虑到油液污染问题，防止在运行过程中出现问题，通常情况下对油箱要进行定期的检修和更换。在特殊的环境中，如在较高温度或者是适度过大亦或者是粉尘严重的环境里应该适量缩短油箱的换油期，常规条件下一般规定为半年到一年更换新油液，在一定的时间阶段内对油液进行检查。在工作过程中应专门派操作人员对油箱外部的凝结水进行擦除，避免其流进油箱内部污染油液，甚至包括气体在内都不允许进入油液，否则将会引起油液的变质。

为了防止气体扩散至油的内部，回油管应伸进油面下，这样就不容易带气。但是如果吸油阻力渐渐增大，那么就会把原本溶解在油液里的气体析出，为了避免这一现象的发生，要注意实时保持滤油器的入口清洁。

另外还要注意分隔吸油侧和回油侧，对于重要机床更加需要增加排气设备的安装。

3 油温管控

在系统正常工作过程中，对油温的要求很严格，适当的油温是机械正常运行的保障。在生产过程当中，机手应该定时查看显示仪表，管控好油温，使其控制在34℃～59℃左右。导致油温超标的原因有很多，大致如下：油液的粘度变大；由于油液的流速太高从而导致设备的运行效率降低；滤网遭到破坏或者油液中不慎进入气体，这些原因导致油液遭到污染导致变质。在这种情况下，油箱内壁的阻力就会变大，由于摩擦作用致使温度升高；冷凝过程进行不彻底也可能导致温度的升高。

4 油面控制

机器运转过程必定要消耗油液，为了保证设备安全，必须要定时测量油面高度，使其保障在规定的油位，这样防止油箱因缺油导致的机械磨损等设备折损。

5 其他细节管控

除去以上设备运行过程中的安全问题，还应该对泵体第一次操作多加注意。如果不提前进行灌泵，那么会造成泵体缺少引油而吸不出液体导致的油泵折损。如果在温度很低的情况下，也要特别注意。由于设备要求，保证正常运转，要求机手在操作中根据温度情况调控开机和关机的时间间隔，为油泵渐渐升温。

6 液压系统的试车和系统调整

6.1 设备外部检查

准备进行试车时要对设备外部情况先行检查。其中最重要的就是检查油液的液位是否达标，各个操作元件能不能符合要求地进行正常操作，各个管道系统是不是处于正常状态。

6.2 对系统进行试车

设备在试车时规定在空载状态下进行。试车过程中，操作人员要全面检测各个液压部件的工作情况是否符合正常标准、各个工作元件的运转方法是否得当达标等等，并记录调整。

6.2.1 卸荷运行。试车时先进行卸荷运转。这种方式是工作人员检查油泵在该状态下能否正常运转。包括噪音、油液、液位变化等是否有异常状况出现。

6.2.2 正常运行。油泵在正常的工作指标要求下进行运转。在此过程中，机手负责检查设备的安全运转问题和工作状态是否达标。其中包括油箱异常检测、液压元件异常工作状态检测、油面液位变化等。进而根据要求进行

调整。

6.2.3 和电器配合运行。这个过程中必须保证两者在配合时无爬行、冲击、弹跳等现象的出现，以确保两者相辅相成。

6.3 负载试车

当系统通过一段时间的运行检测符合规定后开始进入对系统进行负载试车测试阶段。为避免设备出现损坏，试车时应该先对设备进行低于负载额的试车，如果可以正常运行，那么再进行正常额度的负载运行。在试车过程中，工作人员要记录设备的运行状态，包括噪音大小、振动频率值、所有元件和管道是否出现泄漏现象等问题。另外设备在运行中是否会出现一些跳动冲击的现象，在不间断工作情况下记录油温的变化，各个元件接换是否保持平稳，功耗状况等都是必须检测和监视的。通过数据分析得出

结果。

7 几种常见的故障以及解决方法

7.1 压力失常

在设备运行时经常出现系统不能维持正常的状态，导致压力出现异常。原因大部分因为换向阀有时出现工作异常或者系统的压力内外交互还有活塞的锁紧螺母老化出现滑动现象等等。一旦出现压力异常问题，要及时检修，通过电机接线的替换、调整换向阀、紧固螺丝等一系列的检修措施进行检修。

7.2 设备运行欠速

当设备在运行过程中泵的压强不达标时会造成运行速度不够。原因很可能是压强不够大，导致油泵不能上油或者在泄油管中油液的流量太小，不能满足设备消耗要求等等。基于这些原因，在操作时注意保持先导锥阀和阀座接口密合，排除系统内部气体，保持油质。

8 结语

液压系统在安装过程中要求严格，尤其对油液清洁度的要求尤为严格。在设备运行过程中要严格管控好油液安全，不能使大颗粒物质和气体进入。对滤网的安装也有严格的限制。通过对设备的安装细则，来进行设备的使用过程的介绍，进而分析设备运转过程中可能出现的几种问题并提出维护保养措施。

参考文献

[1]赵宝山.MG610/1400-WD采煤机液压系统工作原理及常见故障分析[J].科技风，2011，12（7）：36-37.

[2]陈彩萍.采煤机液压系统油液污染分析与控制[J].润滑与密封，2008，33（3）：31-32.

[3]宋文广，张永功，张福强，赵忠海.采煤机液压系统故障分析与排除[J].煤矿机械，2009，30（3）.

作者简介：付韶辉（1969—），男，江西新干人，丰城矿务局曲江公司助理工程师。

（责任编辑：吴 涛）