如何提高服装印刷的效率

编译 孟丹

众所周知，消除和管理服装丝网印刷中存在的变数能有效提高印刷质量和生产效率，本文就将对5个可能导致生产效率降低的关键因素进行分析：丝网张力、模版曝光、网版干燥、刮墨刀的质量和闪烘固化。

丝网张力

如果没有合适和稳定的丝网张力，丝网印刷几乎不可能顺利进行。而要想解决丝网张力的问题，就必须要用经过校准的张力计对丝网的张力进行管理。每当你绷网、储存印版或即将上机印刷之前，都应该对丝网的张力进行测量。

高一些的张力有助于提高印刷质量、套准精度和生产速度。对于一块拥有固定的网目数和网线直径的丝网来说，它的张力要根据网线纤维的强度、网架类型和绷网设备来确定。在服装印刷中，人们大多会采用25N/cm或更高的张力。当然，丝网张力并不是一个固定的数值，印刷企业可以根据自身的条件和环境对其进行调整。

高张力丝网的抗击打能力较弱，很容易破损，因此处理起来要格外小心。当把高张力丝网送入印刷机时，必须要缩小离版间距（Off-contact），如果不缩小离版间距，就有可能导致网目在印刷机上的损坏。操作人员一旦增加了丝网的张力，就要相应地提高印刷机的运行张力，并保持与印刷车间的及时沟通，从而对其他生产参数进行调整。

保持张力的稳定均匀能有效避免图像变形和套印不准等问题，因此要尽量将张力偏差控制在±1.0N/cm之内。

要想了解丝网张力的具体数值，至少要在丝网的5个地方进行测量，这也是著名的5点测量法。为了确定测量点，我们可以将丝网平均分成4块，每一块都占据一个角。这样一来，人们就可以以整个丝网的中心和4个分区的中心作为测量点来对丝网张力进行测量。

对多色印刷来说，选择张力相近的丝网有助于提高印刷效果的一致性，这在进行高质量的彩色印刷时显得尤为重要。网屏之间张力的差异可能会造成套印不准和印刷效果不同等问题。一般来说，如果能将网屏之间的张力差异控制在1.5N/cm之内，就不太会对彩色印刷活件的套准精度和印刷质量产生影响。

模版曝光

曝光不足是在服装印刷领域中经常会遇到的一个问题。曝光不准确或不稳定会造成很多生产成本的浪费，比如模版在印刷机上的损坏、针孔、锯齿、细节丢失、图像复制不准确和回收困难等问题。

因此，曝光测试片应运而生，这种能够反映10种曝光状态的胶片可以帮助客户用来做曝光测试，以确定正确的曝光时间，并可以帮助完成曝光质量检查和网版的测试。

成功的制版过程离不开这种工具的帮助。每一种模板/网目的组合都需要进行测试。根据模板厚度、品牌、型号、网目数、网线直径、曝光灯和曝光距离的不同，模版的曝光时间也有所不同。每一种组合都会产生不同的结果。即便是已经找到了合适的曝光时间，那也应该对设备进行定期检查，以确保曝光灯的正常工作。

丝网干燥

如果随便就将一个网屏放入印刷机，那很可能会使尚未干燥的网屏曝光，从而引发针孔、模板损坏、边缘不清晰和回收困难等一系列问题，造成工期延误。这就是所谓的“心急吃不了热豆腐”，要想真正提高服装印刷的生产效率，我们可以通过以下这些方法来优化网屏的干燥环境。

用加热器提高空气温度。均匀加热也同样重要。这个加热器必须要进行合理的摆放，以避免热点的出现和温度的波动。此外，这个加热器的加热温度不能超过40℃，因为过高的温度会使尚未曝光的模板提前固化。

在干燥区内安装一个除湿器。在相对湿度为100%的时候，空气就不再能吸收更多的水分了。所以一旦达到最高的干燥温度，唯一能够降低相对湿度的办法就是使用除湿器。这几乎在每一个丝网印刷车间里都可以看到。

建立有效的空气交换系统。用风扇来吹风明显不如将湿空气排出再引入一些新空气效率高，只是将湿空气吹来吹去并不会提高网屏的干燥速度。因此，打造一个合适的空气流通环境比单纯地提高温度或降低湿度有效的多。另外，不要用沾满灰尘的风扇对着网屏吹，这样会增加网屏上的针眼数量。在所有空气交换装置上安装一个空气过滤波器能明显减少空气中的灰尘。此外，使用真空晒版架也有助于加快网屏的干燥速度。通过抽真空的方式将脱脂网目和曝光模板上多余的水分去掉能缩短网屏的干燥时间。

刮墨刀的质量

刮墨刀的重要性不容忽视，它与丝网张力之间的关系是相辅相承的。如果没有一个高质量的刮墨刀和张力合适的网屏，油墨就不会顺利转移，并引发一系列质量问题。

大多数印刷企业都喜欢采用正方形的刮墨刀，刮墨刀的边缘对印刷质量的好坏有着重要的影响。劣质的刮墨刀会引起印刷条痕和油墨覆盖不均等问题。

定期保养可使刮墨刀的边缘保持锐利。由于刮墨刀的边缘会在印刷过程中磨损，所以需要定期对其进行修磨。此外，鉴于刮墨刀的更换成本非常高，所以大家可以根据以下这几种方法来对其进行保养：

☆ 在修磨前先让刮墨刀停工12～24小时。浸泡在油墨和溶剂中会使刮墨刀变得柔润，并在修磨过程中损坏。

☆ 运用合适的磨砂颗粒修磨刮墨刀表面的材料。换句话说，应该先用粗砂砾去除材料，再用细沙砾进行抛光。

☆ 每次尽量少修磨掉一些材料，以免使聚酯刮墨刀发生软化和变形，并延长刮墨刀的使用寿命。最好采用多次修磨的方法，每次修磨时的速度尽量慢一些，用力尽量小一些。

☆ 确保刮墨刀的边缘是直的。

☆ 准备备用刀片。在很多刮刀架里，刀片都会因为放置不当而发生变形，因此必须要准备修磨好的新刀片，以备不时之需。

☆ 为刮墨刀制定一个保养计划和操作流程。不要等到出现问题了才意识到保养的重要性。此外，要根据制造商的要求来决定刮墨刀的锐利度。

反复修磨会慢慢缩短刀片的自由高度，这与刀片的延展面积有着密切的关系。当刀片的自由高度降低时，弯曲起来就没有那么灵活，严重影响使用效果和印刷质量。

油墨、溶剂、环境和时间都会使刮墨刀逐渐硬化，降低它的柔软度。因此，除了修磨以外，还要定期更换新的刮墨刀，一般来说，聚酯刮墨刀的使用寿命为1年左右，具体时间要看它的材料、使用和保养情况。

在印刷完成后立即清洗刮墨刀（刀架）能最大限度地减少印刷过程中的油墨污染。此外，用其他油墨使用过的刮墨刀来印刷白色油墨很容易出现条痕，造成时间和成本上的浪费，因此最好准备一个白色油墨专用的刮墨刀。

闪烘固化

在印刷下一个墨色之前，服装印刷厂往往会用闪烘固化或局部固化的方式来对之前印刷的墨层进行固化。闪烘是印刷服装底色、控制染料泳移、在深色服装上印刷浅色油墨、在尼龙材料上印刷多种颜色、固化印花和印刷特效油墨时的首选干燥方式。

此外，很多印刷厂都在依靠闪烘的方式来解决印刷原稿缺陷、错误的颜色/印刷订单、套印不准、油墨不足、网目错误和丝网张力不足、油墨堆积和沾脏等问题。在这种情况下，如果只是简单地采用闪烘的方式来处理问题，而不对相关的参数进行控制，那也会严重影响生产效率。

对一个给定的闪烘单元来说，闪烘时间、距离和温度都是需要控制的关键因素。这3个参数决定了油墨所接收的热量。而找到最佳的参数组合不仅能帮助印刷企业节约工作时间，而且还能帮助其减少浪费、提高效率。

在上述3个因素中，闪烘时间是最重要的一个因素，一旦距离和温度都确定了，我们就可以通过调整闪烘时间来决定油墨的状态。其实“闪烘固化”这个概念是有歧义的，因为闪烘的目的并不是要使油墨固化，而是要将油墨的温度提升到71～135℃。当然，这个温度也不是越高越好，闪烘过量不仅会浪费生产时间，而且还会引发一系列问题，比如油墨在网屏上的黏着、纤维收缩、烧焦和花样熔融等。此外，染料也很可能在闪烘过量的情况下出现泳移。

闪烘距离是指闪烘装置距离服装表面的距离。闪烘距离越近，服装的固化效率和生产率就越高。而闪烘温度则可以通过一个热量控制器来进行控制。一般来说，除服装的材质有特殊要求以外，闪烘温度基本不会频繁调整。

总结

我们在上面所提到的这5个因素只是影响服装印刷过程的几个变量。你可以从现在开始对自己的印刷车间进行检查，并采取有效措施解决自己发现的问题。只要能把这些问题解决了，你就能够看到印刷质量和生产效率的改善！