基于Silverlight的可变工序生产成本管理系统的研究与开发*

付丽连，陆 远，李 娟，胡 莹，顾 嘉，陈海初

(1.南昌大学机电工程学院，南昌 330031;2.中国北方车辆研究所车辆传动重点实验室，北京100072)

0 引言

生产成本管理是制造企业成本管理的重要组成部分，它把企业在生产经营过程中所发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等的科学管理工作，其主要目的是降低成本，提高企业的经济效益。胡适等人研究了精益生产成本管理模式在企业中的应用［1］，也有人研究了推拉集成式生产管理模式［2］。对于成本核算的方法也有学者研究了许多不同的方法，其中有作业成本方法［3-5］和物料工艺成本法［6］等的核算方法，对于成本的控制其中就有张德臣等学者研究了通过控制工序费用的方法来控制成本［7］，但是这些都是在产品稳定的条件下研究的并不适合产品工艺不稳定或是正在研究阶段的成本管理。本文提出了面向可变工序的生产成本计算方法，该方法将工序及其变化过程纳入成本核算的考评因素，避免了产品工艺不稳定的影响。

1 总体方案

1.1 生产成本的组成

生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值;直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算;制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、定额费用、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。

1.2 生产成本管理的需求

当产品生产工艺流程复杂，并处于研发过程中时，其工艺变动频繁，对成本核算要求较高，这就对成本控制和分析的方法要求高，根据各个方法的比较和分析得知抓住成本控制的重点和核心就是抓住生产过程的最小制造单元［8］工序，它是生产现场成本控制的关键环节，也充分体现了事前计划、事中控制、事后分析相结合的管理理念。

直接材料费用是材料的消耗数量和价格的乘积，因为工序是变动的，不稳定，所以在生产过程中工序产品的报废率也不确定，将导致费用不稳定;直接人工费是跟随着工时的变动而改变的，因此在工序不稳定的状态下直接人工费也是变动的;固定资产折旧，是由公司制定的折旧方法计算，只跟固定资产的账面净值有关，跟工序没有关系，因此固定资产折旧属于固定费用;燃料、动力费和其它制造费用，同样也是跟随这工时的改变而变化。

在这生产成本变动频繁的时期，成本的估算精准、准确核算和分析并调整迅速都是非常重要的，同时也需要适合可变工序的生产成本管理方法才行，只有这样才能使企业降低成本，提高竞争力，从而脱颖而出。

1.3 基于可变工序的成本方案

可变工序的成本管理主要核心就是对生产成本的核算，精确核算生产成本是管理和控制成本的根本手段。由于工序可变，工时也就是变化的，要精确核算成本就必须是成本的计算跟工时的变动而变动，工时变动周期可缩短到一周。核算的项目有：原材料费用、人工费用、固定资产费用、燃料动力和其它制造费用，生产成本核算方法如下：

(1)原材料成本核算方法用约当产量核算，核算方法为完工产品与在产品约当产量之和，完工产品中分合格产品和废品损失，废品损失中分修复废品和不可修复废品，分别核算出可修复产品修复后的价值。在产品约当产量的核算是在产品结存量乘于产品完工率，公司采用的是各工序分别测定完工率，按照各工序的累计工时定额占完工产品定额工时的比率计算，计算公式如下：

式中，M—原材料费用;

r—产品完工率;

η—消耗定额;

Q—产量;

Qd—在产品数量;

Qf—完工产品数量;

n—某物料的约当消耗数量，i表示为不同的物料;

vp—物料计划价格;

η—废品报废率;

¯t—为每个周期工时的平均值，i代表第几个工序。

(2)燃料动力费用跟工时成正比。公式如下：

式中，A—固定资产账面净值;

E—固定资产费用;

N—预计使用年限。

(4)工资及福利费用的估算是单位人工定额和工时的乘积，公式如下：

式中，W(t)—人工费用函数;

μ——单位人工定额。

(5)其它制造费用估算是根据历史数据统计定出的一个单位定额制造费用，公式如下：

式中，O(t)—其它制造费用函数;

γ——单位定额制造费用。

1.4 总体业务流程图

根据以上管理方案的规划得出如下图1的总体业务流程图。

式中，P(t)—燃料动力费用函数;

λ—燃料动力单位定额消耗。

(3)固定资产折旧是根据折旧年限计算，公司的成本核算是月核算，费用是固定资产账面净值与折旧率的乘积，最后两年采用剩余价值的平均值，公式如下：

图1 总体业务流程

2 生产成本管理系统的设计与实现

为实现以上业务流程，需要在各个相关部门配置客户端，以实现所需信息的录入及获取，整个成本管理系统将不仅仅局限于某一个部门而是一种涉及生产计划部、质量管理部、物资供应部、工艺技术部等多部门协同工作的模式。

2.1 系统网络结构

各部门操作员在终端可输入成本计算所需信息，或获取处理业务所需的支撑信息，例如产品信息，产品物料清单、工时、制造费用等等。系统网络结构如下图2所示。

图2 系统网络结构图

2.2 系统功能架构

根据以上的概念，将系统功能结构图设置为如下图3所示。

图3 系统功能结构图

系统基础设置模块：用户信息主要包括用户名密码和角色，权限角色设置主要是角色——权限——菜单三者之间关联的设置和系统中需要的报表设计。

库存管理模块：主要是仓库中的物料的进出库的管理、汇总。

成本基础数据管理：该模块主要是成本的基础数据，有产品的BOM结和BOM动态框架［9］，以及成本定额指标的设定。

计划成本：是对下达产品的生产计划，根据模块中设定的计算方法和其它模块的参数估算出产品的生产成本。

成本核算：该模块是根据生产过程中的实际消耗计算出产品的实际成本。

成本分析：该模块是分析实际成本和标准成本的差异产生的来源，以便改进工作。

3 系统实现

3.1 Silverlight富客户端技术

由于工时变动频繁，工时变动就需要立刻通知有关的部门，这要求系统应具备很高的实时性和工作协同性，利用 Silverlight［10-11］技术和 WCF［12-13］框架可以成功解决这一问题。WCF通讯接口，可以用消息的功能进行交流，为提高访问速度，可以启用 Silverlight缓存机制，用户在第一次启动应用程序时会下载缓存一部分常用的且变更频率极低的基础数据，第二次使用就不用加载，从而减少系统读取基础数据的时间;由于具有本地运行时(RunTime)，当遭遇网络不稳定，频繁掉线等情况时，应用程序依赖缓存数据及IsolatedStorage(独立存储)功能依然可以完成当前的业务表单操作，从而提高了系统的鲁棒性。基于以上系统的需求和Silverlight的优点考虑，该成本管理系统采用Silverlight技术开发。

3.2 系统服务器运行环境及开发

本系统的开发工具为Visual Studio 2010及Silverlight 4.0，开发语言为 C#，数据库为 Oracle10g，服务器为Windows 2003 Server操作系统;客户机采用Windows XP操作系统。图4是系统实现的进销存月报效果图。

图4 系统界面

系统采用WCF服务获取制造工序信息，并在后台数据库完成成本的核算及每期进销存月报的数据计算，Silverlight仅负责前端数据展示。

4 实例验证

在企业中的实例，生产20套无油压缩机，月末核算的时候后已完成16套，工序Ⅰ在产品2套，工序Ⅱ、Ⅲ在产品各为1套，其中20套无油压缩机原材料费用为1982.7元，固定资产折旧为2710元，单位定额制造费为12元/小时，单位人工定额费为15元/小时，单位燃料动力费用为11元/小时。

一般传统的计算结果如表1所示。

表1 传统计算

约当产量=1.6套

总产量=17.6套

单位产品成本=598.567元/套

根据本文提出的计算方法计算结果如下表2：

表2 新方法计算

约当产量=1.5572

总产量=17.5572套

单位产品成本=673.942元/套

根据两种计算方法的结果品均每台相差很大，再次表明在工序变动的情况在用传统的方法计算生产成本很不准确，而本文提出的计算方法要比传统的方法计算的成本精确很多。

5 结束语

本文探讨了生产成本在企业中的作用，提出了可变工序的生产成本核算方法，该方法只是对其它参数稳定工时变动的情况下提出的，对于其它参数变动的情况下并不可行。本文提出的计算方法在企业中运用验证了可行，并且比传统的核算方法计算的成本要更准确，利用计算机的优势研究开发了生产成本管理系统，实时地记录生产过程中工序的各项费用，从而帮助企业更好地管理并控制生产成本。

［1］胡适，蔡厚清.精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化［J］.科技进步与对策，2010，27(16)：78－81.

［2］贺成志，马浩军，彭训贵，等.推拉集成式生产管理模式在 MES中的应用［J］.计算机应用，2006，26(z2)：330－332，341.

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