分析架空送电线路导线压接的问题及措施

陈志坚

【摘要】作者主要介绍了钢芯铝绞线液压连接在施压准备和施压操作过程中产生的问题，对导线压接质量进行保障，最终使送电线路的可靠性和安全性得到提高。

【关键词】送电线路 导线连接管

【中图分类号】TU74 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0486-01

0、引言

城市配网在无条件采用电力电缆供电区域，采用架空绝缘电线有很多优点，随着配电架空线路绝缘化率提高，供电可靠性不断提高，增强了配电线路抵御恶劣自然环境的能力，美化了城市景观；提高了线路通道利用率，具有良好社会经济效益。但近几年安装运行中，发现架空绝缘线因施工工艺等问题，由此引起短路、断导线事故较多，存在安全隐患。对此笔者进行了系统分析和研究。

1、施压准备工作中易出现的问题

1.1 钢心损伤

在进行钢心部分压接之前，要割去钢心铝绞线的铝线股，将钢心穿入钢管部分。用手锯（或切割器、切线模）切线时，操作不当易造成钢心损伤。一旦钢心损伤，将导致导线机械强度下降，留下永久性缺陷，所以当割铝线伤及钢芯时，必须重新画印割线，造成工作量增加和材料浪费。

1.2 穿管时卡管

卡管主要发生在对铝管部分的操作中，表现为铝管不能畅顺地穿入导线，严重时会出现钢心铝绞线线头（接头导线的端头）卡在铝管中，进退不得。卡管不仅会增加工作量，也可能造成压接管损坏。出现卡管的原因主要是：导线断头绑扎不紧，引起线头铝线股松散，穿管时，既容易发生卡管，又会造成抽筋；用手锯切割铝线股时，最外层铝线股切面外缘有毛刺或卷边，在穿管时，这些毛刺或卷边与管壁摩擦，产生划痕并嵌入铝管内壁；未清理管内锌疤及焊渣；穿管时旋转推进方向未顺导线绞制方向，造成松股；未按规定要求涂刷801电力脂，润滑性差。

1.3 钢管端口与铝线股端头之间间隙不适

钢管部分施压完毕后，钢管的端口与铝线股端头之间要有约10mm的空隙。间隙过小会使铝管部分在施压时因铝线端头伸长而顶碰钢管，形成初始应力，影响铝管的强度；间隙过大会使铝管部分不压区变长，铝管应压长度减小，导致握力下降。造成间隙过大或过小原因有：切割铝线股时尺寸不准；压接过程中钢心移位；搭接钢芯穿出过多。

1.4 电网改造旧导线压接电阻过大

线路投产后，由于强磁场的作用，使得导线吸附空气中的漂浮微粒，同时在酸雨及污染环境下，导线运行3～6个月即会在表面形成污秽层，甚至延伸内层线股。电网技术改造中，压接时未完全清理干净，严重影响压接质量。

2、针对问题改善的对策

2.1 最内层铝线股不割断

无论用何种器具，当切割到最内层铝线股时，只割到每股铝线直径的1/2～3/4处，然后将铝线股逐股掰断，可避免钢心损伤。当感到割线要特别用力或听到较响亮的声音时，极有可能已伤及钢芯。

2.2 施压前处理好导线端头

在切断导线时，端头用绑线扎紧以免散股，压接的导线线头部分要处理平直，割去铝线股后，用锉刀将最外层铝股的毛刺和卷边修去，并将铝股略作修锉，使其在导线轴向略成锥形，穿管前必须检查清理管内锌疤及焊渣，铝管要顺着导线绞制方向旋转推进，这样在穿管过程中，铝线股端头不易与压接管内壁相擦卡住。

2.3 保证钢管端头与铝线股间的尺寸

在画定位印记时要考虑合适的预留伸长值。钢管施压后的伸长值与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及施压模数有关，伸长值可通过试压而取得。多种型号的钢管和铝管施压操作的统计该伸长约为施压部分的11～12%。在具体操作中应按照线径大小考虑预留伸长值，线径愈大，预留伸长值愈大，反之愈小；对厚壁、压模数重叠多的情况应考虑大一些的预留伸长值。

2.4 施压操作过程

（1）施压操作中易出现的问题

①管子施压后弯曲：钢管或铝管施压后，要求发生弯曲变形的程度不超过管长的2%，压接管发生弯曲变形会增加弯曲应力的作用，易造成压接管断裂。管子施压后发生弯曲变形的原因主要是：钢心铝绞线或钢心线头压接部分在穿管前未理直，使压接管施压前就存在弯曲作用力；压接管与导线连接的一端存在导线自身重力和扭绞力的作用，施压过程中压接管未扶平，使导线轴线与钢模轴线不重叠；压在不压区内管子在压模两侧受力不匀，使压接管在钢模两侧受力不一致，造成施压后弯曲变形。

②施压面不平整：施压过程中相邻各模之间压力不一致，造成施压面深浅不一，表面不平整，使压接管表面工艺粗糙，压后尺寸测量有误差，难判断压接质量，不能保证握力。施压过程中每次改变压接管施压位置时，由于导线的扭绞拧力的作用，易使压接管已压平面与将压平面发生错位，不在同一个平面内，造成压管扭曲。另外，钢模变形或选错不配对钢模也会造成施压面不平整。

③压后对边距偏大：压接管压后应成正六角形，三个对边距只允许有一个达到最大值，超过《规程》的推荐值时必须查明原因，处理后重新施压，对边距达不到要求往往不能保证握力。《规程》规定对边距最大允许值：S=0.866×0.993D+0.2mm（D为压接管外径）c压后对边距出错主要由两类原因引起：①压力不够，未达到规定施压压力；②由于钢模磨损或钢模不配对，造成尺寸偏差。④压到不压区压到不压区是铝管部分施压时最易出现的问题之一，中间接续管铝线上画印不准确或铝管画印不实测钢管时，会压到不压区。耐张管引流板从管尾引出的压接管大多发生在铝管管尾部分施压处，主要原因有两个：a.画定位标记出错；b.压模过宽，由于管尾引流板与液压机缸相顶碰，压模仍有一部分处于铝管不压区位置，造成不压区被压，此时压接管就得报废重压。

④施压顺序错误：中间接续钢管从一端起向另一端施压，出现施压后钢管向一边伸长，使钢管口与铝线端口距离不足，严重时会顶到铝线端口，这时当压接铝管时就没有伸长空间；耐张线夹铝管为了定位引流板与挂环的预偏角度，先施压钢锚环箍上的一模，这样就固定死压缩伸长区域，引起不压区处弯曲或隆起。

（2）采取的措施

①扶平压管，压力一致，及时校直在施压过程中液压操作人员应扶好压接管及导线，使导线和压接管轴线与钢模轴线重叠，最好保持水平；操作时必须使每一模都达到规定的压力，不能以合模与否作为施压到位的标准。在施压过程中若发现压接管弯曲，可将压接管旋转180°，在反向弯曲点及其前后施压进行校直，特别要注意检查大牌号导线的压接管，若压后出现弯曲，可在压接管两边垫上木板敲打校直，但不得有裂纹或明显的锺印。

②压后对边距检查、处理压接前核对钢模应与待压管相符，压模应是一直配对使用。压接管的钢管部分和铝管部分压好后，应挫去飞边，铝管应挫成圆弧形，再进行对边距检查。若对边距尺寸大于规程推荐值，应锉掉后重新施压。若是因压模变形、偏大引起的，则应更换压模，重新施压。

③按《规程》要求顺序施压中间接续管钢管应从中间压第一模，再分别向两端施压，中间接续管铝管分别从不压区分界点向两端施压。耐张管钢锚应从环箍处开始向管口施压，铝管如上述进行施压。

3结束语：要保证钢心铝绞线液压压接质量，可按以下方法及措施进行操作：断线时接头处导线端头绑扎牢固，需要压接的线头部分应调直，完全清洗线股，有必要时应散股清洗，修锉铝线股切面毛刺及卷边，认真核实画印定位，准确控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管间的尺寸，正确确定施压位置，确保不压到不压区，正确执行施压顺序，使用合格的钢模，施压过程中要保证合模压力值，压接管轴线与钢模轴线保持重叠，最好均为水平。