基于带式输送机隐藏式挡边的研制

唐 兵，熊 金

（重庆烟草工业公司涪陵卷烟厂，重庆 408000）

带式输送机广泛应用于我厂制丝线，其主要作用是用于物料如烟叶、烟丝等的输送。为防止物料在运输过程中从皮带边缘泄漏，皮带两边都加有挡边，挡边覆盖于皮带之上，一批物料输送完后常有部份物料堆积在挡边上。由于我厂烟叶、烟丝之间等级差别大，为防止它们之间的混合，常常要在批间人工清除挡边上的积料，降低了工作效率还增加了安全隐患。为解决带式输送机挡边积料的问题，我们研制了一种新型挡边——隐藏式挡边。

一、带式输送机的结构

我厂采用昆船DPH带式输送机，其主要结构由输送带、托辊、滚筒、张紧装置、机架、挡板及挡边等组成。本文所说的输送带、挡板、挡边如图1所示。

图1 带式输送机结构

二、带式输送机挡边功能及积料的原因

挡边的主要功能是防止物料泄漏，从图1可知，挡边位于皮带与挡板交接处，且覆盖于皮带之，当物料流量较大或落料不居中时，烟叶、烟丝等就会积聚在挡边上，由于挡边是静止不动的，物料不易被带走，一批物料输送完后，就有一些烟叶、烟丝堆积在挡边上，如图2。

三、带式输送机挡边不积料的探索

挡边主要起防止物料泄漏的作用，如果取消挡边，烟叶烟丝等就会从皮带与挡板之间的缝隙漏出。分析发现积料主要原因是挡边挡边覆盖在皮带之上，如果我们能将边皮隐藏而又不漏料，不就能解决积料问题吗?

图2 带式输送机积料情况

（一）探索一:挡边反向安装

按照此思路，我们先将挡边反向安装，将挡边隐藏于挡板和机架之下，不在显露于皮带上，如图3。

图3 带式输送机挡边反向安装

改造完一条带式输送机后，实践中发现挡边积料解决，但同时出现两个新问题:一是有部份物料泄漏;二是挡板斜边与皮带有卡料现象。

（二）探索二:隐藏式挡边研制

基于以上思路，将挡边反向安装，对两个新的问题进行研究。

分析发现问题一:部份物料泄漏，是因为原挡边正向安装方式，能够阻挡所有物料泄漏，故挡板较靠近皮带边缘，在原结构基础上反向安装挡边后，挡边与皮带接触面较窄，近似于线接触，有些地方有缝隙，部分物料由此而漏出，如图4。

图4 带式输送机泄漏点

分析发现问题二:挡板斜边与皮带间有卡料现象，原挡板斜边无挡边引导后，突出于皮带之上，如果物料过多，将有部份物料卡在皮带与挡板引导斜边之间，如图5。

图5 带式输送机料点

四、隐藏式挡边的研制

从探索二中我们找到了解决问题的方向，即隐藏安装挡边，同时分析了隐藏式安装出现的两个问题的原因，分别进行解决。

1.设计新型挡板

目的是固定压板，将挡边隐藏于挡板之下，并使挡边与皮带紧密结合（图6）。

（1）为将挡边隐藏于挡板之下，首先必须加厚挡板，挡板厚度由原来的20 mm增厚到70 mm，使挡边在不改变宽度的情况下，完全隐藏于挡板之下;

（2）设计压块嵌入槽，用于镶嵌压块，并与之一起压紧挡边;

（3）设计压块螺丝紧固槽，用于将边皮固定在挡板上;

（4）设计固定支架，用于将挡板紧固在机架上。

图6 新型挡板

2.设计新型压板

目的是紧固挡边，引导挡边隐藏于挡板和机架之下，并增加挡边与皮带接触面积（图7）。

（1）设计压板，制作与之前挡板压块嵌入槽相对应的压板，与压块嵌入槽紧密结合，起到压紧挡边的作用。

（2）设计挡边引导条，在压板尾部垂直延长一不锈钢块，厚度约为2 mm，长度约为12 mm，在挡边引导条中部设计一弧型槽，弧型槽用于上螺丝，螺丝穿过弧型槽及挡边，深入挡板上的压块螺丝紧固槽，紧固挡边到挡板上。引导条将挡边导向挡板之下，并使挡边与皮带贴合紧密，物料不再泄漏;而挡边引导条与挡边严密结合，物料无卡料空间，同时也解决了卡料问题。

图7 新型压板

最终设计实物图如图8。

图8 设计实物

五、效果

通过带式输送机隐藏式挡边的研制，克服了简单反向安装挡边的漏料及卡料问题，彻底解决了挡边积料的问题，大大提升了工作效率，消除了安全隐患，并增添了带式输送机的美观度。生产后效果如图9。

图9 改进后生产效果