胶印联机冷烫技术的发展策略研究

王朝华 赵吉斌 蔡昭兵 李贝贝

（北京印刷学院 机电工程学院，中国 北京 102600）

0 引言

在印后加工中，表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，主要包括烫印、覆膜、上光等。 其中烫印是一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，可以很好地提高产品的档次。 冷烫是指利用UV 胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。而联机冷烫，是指为印刷机配备冷烫模块，在产品需要冷烫时，在印刷单元加装冷烫装置，使印刷单元变成冷烫单元，完成冷烫印刷。目前胶印联机冷烫技术在国内纸包装市场的影响力还非常有限，但其在表面增值、烫印速度和节约环保上所具有的优势不容低估。在近几年的不断发展中，联机冷烫设备在慢慢地走入国内，越来越多的纸盒包装企业开始引进该技术。 由此看来，联机冷烫在今后的发展中对于包装印刷行业的持续稳定发展具有举足轻重的作用。

1 联机冷烫的发展历程

冷烫印技术是由丹麦Nilpeter 公司发明的新工艺，也是欧美印刷行业近年来的高科技成果之一。 联机冷烫技术的首次推广是在drupa2004 展会上， 曼罗兰推出了与ROLAND700 联机的“ROLAND InlineFoiler 联线冷烫”， 其将冷烫印技术转化为印刷装置和胶印机联线使用，为联机冷烫提供了有效的解决方案。 随后，在drupa2008 展会上， 海德堡和小森分别推出了与SPEEDMASTER XL105、LITHRONE SX29 联机的冷烫印模块； 曼罗兰公司展出了与ROLAND 500 联机的冷烫印模块，其为烫印箔多色联线叠印的可行性提供了广泛的设计新理念。在IPEX2010 展会上，海德堡推出支持跳步功能的新一代冷箔转印之星FoilStar 模块， 曼罗兰推出了具有步进功能的联机冷烫装置InlineFoiler Prindor，使节省更多冷烫箔成为可能。两年后的drupa2012展会上， 曼罗兰等公司再次推出了具有跳步功能的胶印联机冷烫技术，其新型步进输箔功能最高能节省55%的冷烫箔用量，是胶印连线冷烫印技术的又一次突破。

在国内， 许多纸盒包装企业对此工艺都表现出了浓厚的兴趣，已有多家企业果断引进。 其中，虎彩集团新引进的配备InlineFoiler 的罗兰8 色联线冷烫印刷机（带新型步进输箔功能）已正式投入生产。而单凹机生产商北京贞亨利民印刷机械有限公司于2012 年正式取得了英国Foiltone 公司连线冷烫印系统在国内的代理权， 并于2013 年8 月在深圳劲嘉彩印集团股份有限公司的海德堡CD102 上试机成功，这是国内首次自主安装联机冷烫调试后的成功，是一次质的飞跃。 根据笔者调查，目前在国内研发冷烫装置的企业仍很少，主要有北京贞亨利、广东金玉兰、台湾有恒等。

2 联机冷烫的优势分析

（1）印刷精度高，防伪效果好。 由于联机冷烫技术使用印刷对位，其套印对位精度高。 在印刷防伪上，全息图像烫印有很好的防伪和装饰效果，能更好的应用在有价证券和包装装潢上。

（2）印刷速度快。 与热烫印刷方式相比，无需制作金属版滚筒，可以使用普通的柔性版，其加工周期短；在压印方式上属于圆压圆烫印，不需要热烫印所需的溶胶熔化的时间； 实现联机印刷后， 最高可达12000 张/小时。

（3）生产成本低。 烫印方式上采用廉价的柔性印版而非热烫印中的金属版滚筒，节约了大量的材料和工时；在烫印装置上省去了温度控制调节系统，没有加热环节，节约能源，降低了生产成本。

（4）生产效率高。联机冷烫在应用时可充分利用原有的印刷机械，在印刷不同材料时，只需要在设备上安装一些附加装置即可。另外，联机冷烫还可以结合前端印刷，一机完成，速度快，劳动成本低，效率高。

（5）绿色、环保。冷烫印刷材料适用范围广，可在多种材料上操作，为开发并选用环保材料提供了可能；不需要制作金属版滚筒，免除了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利于环境保护。

3 国内联机冷烫的发展瓶颈及对策

联机冷烫自开始投入生产应用至今已有10 多年了， 然而该项技术在国内还没有自主研发产权，受制于进口设备昂贵，国产材料开发进度慢，电化铝箔浪费导致成本高等原因。 这项技术在国内一直未能广泛推广，其主要的发展瓶颈表现在以下几个方面：

（1）进口设备昂贵。 一台联机冷烫设备从国外引入需要很昂贵的资金，对于大多数纸盒包装企业而言，在当前冷烫印订单较为稀缺的情况下，贸然投资几百万元引进这样一台联机冷烫设备确实存在一定的投资风险。

（2）国产材料开发进度慢。 冷烫过程中所必须的一个材料就是冷烫箔和冷烫胶，然而国内在该方向的材料制造商较少，多以进口为主，材料价格较高，性能也不够稳定。 这在一定程度上减少了纸包装企业的投入使用率。

（3）电化铝箔浪费导致成本高。现今的胶印联机冷烫在工作时，电化铝箔料卷的输送是连续不间断的，其速度与胶印机压印滚筒的表面线速度相等。这样，滚筒空档对滚时对应的金属箔就会被浪费掉。这既污染了环境，还提高了成本。

（4）产品开发速度慢。虽然国外联机冷烫近年来发展迅速，但国内的联机冷烫制造商数量极少，在联机方面缺乏专业知识，在国内材料、热处理工艺、机加工、检验手段等加工条件的制约下，使得产品开发速度慢、产品精度低、稳定性差等。

为了加快联机冷烫在国内的使用，降低生产消耗和成本，提高生产效率和产品质量，使联机冷烫使用商走的更远。 一是要借鉴国外先进技术，加大研究力度。目前联机冷烫主要是个别企业自行研发推广，其昂贵的费用阻碍着产品的开发速度。 在联机冷烫的研发和应用上，我们已经落后欧美很多年了， 为了加快推动国内烫印技术的发展，应该认真研究国外现有先进技术，结合国产印刷机的特征，自主设计出具有稳定、高效、环保等性能的联机冷烫印模块。二是要加快材料开发进度，提高材料使用率。联机冷烫所需要的电化铝箔等耗材的采购成本较高，国内烫印箔供应商应该逐渐参与到冷烫箔的市场竞争中，只有这样才能解决“量少价高”的现状。 现在的冷烫多采用铝箔不停歇输送的方式， 在滚筒空档处就带来了浪费，如果能够设计出冷烫跳步机构，在橡皮滚筒和压印滚筒对滚时铝箔正常输送，在滚筒空档相对时通过跳步降低铝箔的速度甚至停止输送，而在下一次压印对滚时铝箔又回到正常输送速度，这样就会提高铝箔的使用率。

4 结束语

联机冷烫设备的发展一直以来备受业内人士的关注，虽然在技术已经取得了突破性的发展， 国内国外部分印刷企业已投入使用生产，今后会有越来越多的印刷企业引进联机冷烫技术。 然而，该项技术要想取得质的飞跃，还得印刷制造商一起共同探索研究。相信未来几年，在国内印刷产业调整的推动下，通过业内人士的努力，该技术能打个漂亮的翻身仗，赢取更广阔的国内外发展空间！

［1］马兰.胶印联机冷烫 不一样的精彩[J].印刷技术：包装装潢,2013,04.

［2］马广省.联机冷烫印 绿包进行时[J].印刷技术：包装装潢,2013,02.

［3］张选生,施向东.印后加工工艺与设备[M].北京：印刷工业出版社,2007.

［4］曹静.冷烫工艺经验分享[J].印刷工业,2007,01.

［5］陈文革.包装印刷中的电化铝烫印技术浅析[J].今日印刷,2005,09.