浅谈路面工程沥青混凝土路面施工中质量控制措施

李跃东

(贵州省公路工程集团总公司)

1 工程概况

本项目主线起讫桩号K27+392.812～K153+300.000路面工程，长125.997453km，主线为细粒式改性沥青混凝土，基层采用厚度38cm水泥稳定碎石，底基层采用20cm级配碎石，总厚度76cm。

2 沥青混凝土路面施工技术措施

2.1 沥青混合料的拌和

沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量，材料添加及搅拌时间顺序如表1所示。

表1 材料添加及搅拌时间顺序

2.2 沥青混合料的摊铺

沥青混合料的摊铺采用两台摊铺机成梯队联合作业，半幅一次铺筑成型的施工方法。两台摊铺机成梯队摊铺时，使纵向接缝重叠3～5cm，前一台靠近中央分隔带先行，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，控制横向坡度，前后两台摊铺机相距10m。沥青面层施工分三层施工，在铺筑下面层前应认真清洁下封层的表面。沥青面层施工应连续，防止中下面层受污染。摊铺上层前应清洁下层浇洒粘层沥青后再铺筑。对外形不规则、空间受限制以及与人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，可采用人工摊铺。沥青混凝土的摊铺分为三层摊铺，沥青混凝土下面层采用拉线走钢丝施工，确保路面高程和平整度，中面层和上面层采用激光平衡梁施工保证路面平整度。

2.3 沥青混合料的碾压成型

沥青混合料摊铺完成一段后应及时碾压，在进行碾压时，压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机的前进而推进，横向不得在相同的断面上。中、下面层的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁用柴油。采用向碾压轮喷水的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防止混合料降温过快。静压时相邻碾压带应重叠1/3～1/4轮宽，振动碾压时相邻碾压带应重叠20cm左右。要将驱动轮对摊铺机方向，防止混合料产生推移。

2.4 接缝处理

施工时尽量减少施工横缝，且相邻两幅及上、下层的横向接缝错位1m以上。施工横缝采用垂直接缝，在接缝处涂刷与混合料同型号的沥青，并仔细处理好接缝操作，保证接缝紧密、平顺。因特殊原因施工纵缝时，必须采用冷接缝。沿纵缝采用切缝机切齐，铺筑前将缝边缘清扫干净，并涂刷与混合料同型号的沥青。

3 沥青混凝土路面施工中质量控制措施

3.1 影响沥青路面施工质量的因素

(1)自然方面因素来源

首先是温度的影响，沥青的物理和化学性质决定了其容易受温度变化的影响，容易受外界温度的影响。温度高的时候，沥青耐久性受到影响，不容易成形固定。低温时，会很硬，急速凝固容易产生裂缝，从而影响施工质量。其次，在施工中，还受到雨水的影响，沥青材料透水性与沥青混合料的空隙率有关，雨水太多的时候，融到沥青材料中，会扩大空隙，造成混合料不耐用。当降雨比较多时，成为路面松散、坑槽破坏的“罪魁祸首”。

(2)人为方面因素

施工方面的影响比较大，路面基层的平整度影响施工质量;再者，施工人员的专业技能面水平也是决定施工质量的重要因素之一，由于施工中经验与专业技能的差距，在一定程度上影响施工质量，对于市政工程，专业知识要求比较高。此外，原材料是构成路面的物质基础，同时也直接关系到施工质量。材料的不达标极大的影响了施工质量;另外沥青混合料中配合比会影响沥青路面的施工质量。

3.2 沥青混凝土路面施工中质量控制措施

(1)严格施工工序质量的过程控制

沥青路面施工必须重视现场质量检测工作，做好施工过程中的控制，混合料的级配检测、沥青含量检测、马歇尔指标检测，路面成型后并在规定的时间内做好压实度检测和路面性能的检测，真正做到工序控制施工质量，上道工序不合格不能进入下道工序，并应贯彻于沥青路面施工每一工序中。

(2)加强基层质量的控制

在摊铺基层的过程中，要避免离析现象发生，以防影响车辆的载荷。同时在摊铺过程中不能出现忽高忽低，对于低洼的区域禁止再贴补，遇到高温天气半刚性基层时要注重工艺，碾压要有上限遍数控制，达到一定强度时，不应再过度碾压，防止破坏板体性所造成的裂缝增多。另外，碾压的延误时间应根据实际情况不得过长。

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