自动扶梯主驱动轴轴承更换施工工艺探析

袁华勇

（广州日滨科技发展有限公司，广东 广州510660）

1 施工背景

一台某品牌的自动扶梯（双主机）在运行时上部机房振动异常并伴有异响，经反复排查发现，其主驱动轴左侧端轴承磨损严重，如图1所示，存在严重安全隐患，需对其组织施工更换。

图1 磨损严重的主驱动轴轴承

2 施工工艺

（1）施工队进入施工现场后，工程项目负责人召集所有施工人员进行施工技术交底，并检查施工人员持证上岗情况，确保做到文明施工、规范施工、安全施工。

（2）向使用单位办理相关进场请示手续。

（3）封闭施工现场，在扶梯上下出入口四周设保证安全的栏杆或屏障，且在明显位置悬挂危险警示牌，防止乘客特别是小孩误入维修范围内。

（4）拆卸约40级梯级，使其形成一个连续的梯路开口，以提供宽裕的操作空间，并将拆卸后形成的开口布置在上部梳齿板的前面。拆卸下来的梯级按照要求存放在围蔽的空地上，地面上需铺垫纸皮，摆放要整齐，并做好围蔽防护措施。

（5）拆卸上端部梯级挡板以及弯位导轨外侧的防护条。

（6）对已拆卸梯级的下部（包括导轨支架、梯级轴、链条接油盘等）作全面检查清扫、清洁工作，特别是要检查梯级导轨的位置和固定状态，并做好相关调整紧固工作。

（7）拆卸上端部扶手带主驱动链条：1）拆卸链条上方的防护罩，松开排油胶管与链条接油盘的接口，拆卸链条下方的接油盘，并对接油盘进行清洁工作；2）拧松链条张紧装置的紧固件，放松链条；3）找到链条的链锁位置，拆卸链条。

（8）拆卸上端部水平梯级左右两侧的装饰挡板及裙板。拆卸裙板时使用专用工具吸盘。

（9）拆卸上端部左右两侧主驱动链自动供油装置的支撑架，用扎带将供油管道、排油胶管和梳齿板行程开关绑扎好。

（10）拆卸上端部左右两侧的扶手带出入口安全装置。

（11）拆卸上端部梳齿板开关动作保护装置。

（12）拆卸左右两侧梯级链轮上的附加制动器。

（13）拆除2台主机的动力线、抱闸确认信号线和温度保护反馈线，并做好线号标注，特别要求注意动力线的相序。

（14）松开主机—减速箱立式结构体底座四周的固定螺丝（在松开固定螺丝之前要注意做好螺丝原来固定位置的画线标注），为起吊主机—减速箱立式结构体做好准备。

（15）松开下端部梯级链轮的张紧装置，使左右梯级链受力平衡。

（16）在连续梯路开口下部距离一个梯级的位置，用钢丝绳将左右主轨侧方卸荷导轨上的梯级链以倒三角锁紧（钢丝绳穿过梯级链两链节板中间）。

（17）在连续梯路开口下部距离5个梯级的位置，用钢丝绳将左右返回轨侧方卸荷导轨上的梯级链以直线锁紧（钢丝绳穿过梯级链两链节板中间以及桁架角钢上）。

（18）将手动葫芦的挂钩挂在上机房梯路弧位位置的一梯级支架横梁上，吊钩挂在倒三角钢丝绳的一受力支点上。锁紧梯级链的目的在于防止拆卸梯级链时其因自重而往下滑落。

（19）使用龙门架、手动葫芦，在不拆卸主机主驱动链的前提下分别将两主机—减速箱立式结构体吊起，放置在上机房地面周围的工作平台上，做好围蔽防护措施。起吊前，分别在主机—减速箱立式结构体四周固定底座的螺丝孔及主机的吊钩上用钢丝绳固定牢固，然后方可起吊。

（20）拆卸上端部驱动主轴两侧的弯位导轨。

（21）用钢丝绳于距离上部梳齿板前面4个梯级的地方，将左右梯级链锁紧固定在桁架角钢上，用力往垂直于梯级轴的方向拉紧之前固定在上机房梯路弧位位置横梁上的手动葫芦，使左右梯级链保持一定的松弛度。拆卸左右梯级链各一小段。

（22）使用龙门架、手动葫芦，将驱动主轴连同梯级链轮一起吊起，放置在上机房里面的工作平台上。起吊前，先在主轴体表面左右侧安装2个吊环，用钢丝绳以倒三角固定牢固；然后拆卸主轴左右末端固定在桁架角钢上的固定铁板及外罩构件。起吊时，边缓缓提升主轴，边将预先准备好的木方条垫在主轴梯级链轮的正下方，防止主轴迅速下移。起吊完成后，移开龙门架和手动葫芦。

（23）用拆卸轴承的专用夹具（图2）拆卸磨损的轴承，重新安装新的轴承，并做好轴承的二次润滑防护措施。主轴轴承拆卸和安装工艺如下：1）拆卸轴承外的紧固箍、防尘盖；2）在轴承外圈端面的四周均匀喷涂少许除锈剂 WD40，减少轴承出轴时的摩擦阻力；3）在主驱动轴右侧的链轮端面上安装螺纹夹具垫板：首先在垫板两端的螺丝孔内旋入2根螺纹长丝杆，使丝杆一端旋入链轮端面的螺丝孔内并保持垫板端面与链轮端面之间的平行度，然后用螺母将2根丝杆慢慢收紧；4）待垫板两端的螺纹长丝杆收紧后，用套筒扳手将垫板正中间螺杆的螺母慢慢收紧，通过对主驱动轴轴体端面施加一对均匀的正反作用力，使主驱动轴左侧受磨损的轴承慢慢脱离轴承座壳体；5）轴承拆卸完成后，检查新轴承的型号、尺寸是否符合安装要求，然后在新轴承内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里涂上润滑脂，并准备好安装时所需的工具和量具；6）先对与之配合的主轴轴体表面、轴承座壳体孔表面等零件的精度进行严格检查，用细锉将配合表面的毛刺尖角、锈蚀层锉掉，细砂布打光，同时用柴油清洗轴承装配表面及其连接零件上的附着物，用干布擦净，然后在轴承座壳体孔表面的四周均匀涂以少量润滑脂以利于安装；7）根据调心滚子轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择利用铜棒和铜锤敲击的装配方法：将铜棒紧贴轴承内圈端面，用铜锤沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，通过铜棒传力，将轴承徐徐安装到主轴上；8）安装轴承外的防尘盖、紧固箍；9）转动梯级链轮，检验轴承的装配效果。

图2 用专用夹具拆卸轴承

（24）使用龙门架、手动葫芦，将主轴连同梯级链轮一起慢慢吊装回原位。然后，安装主轴左右两端固定在桁架角钢上的固定铁板及外罩构件。

（25）按与上述相反的步骤装回所拆卸的其他扶梯零部件。

（26）通电以检修的方式试运行，观察梯级链、梯级运行状况，收紧下端部梯级链张紧弹簧直至合适位置。

（27）通电以正常速度试运行，再次检查梯级链运行状况。

（28）扶梯正常试运行一段时间后与使用单位共同验收确认，清理施工现场遗留物、杂物，清洁地面油迹，收拾清点施工作业工具等。

（29）向使用单位办理相关退场手续。

（30）自动扶梯交付使用单位正常使用。

3 结语

自动扶梯主驱动轴轴承设计的工作寿命一般与扶梯20年的大修周期相当，而文中涉及扶梯的运行时间远没有超过20年，其主驱动轴轴承就已提前失效了，这一方面说明生产厂家在校核轴承的承载能力时没有充分考虑扶梯实际的客流环境及使用频率；另一方面也说明维保单位对主轴轴承日常维护的力度还不够大，轴承在正常保养周期内必须定期加注及更换润滑脂并做好防尘工作。另外，规范有序的施工工艺是保证顺利完成自动扶梯主驱动轴轴承更换的重要指引，施工过程中必须严格依据施工工艺安排施工，这一点在自动扶梯的大修施工中显得尤为重要。