浅谈厂房大面积钢筋混凝土地坪施工技术要点

吕献忠

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

浅谈厂房大面积钢筋混凝土地坪施工技术要点

吕献忠

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

结合某联合厂房施工介绍了大面积混凝土地坪施工的工艺流程、操作要点、质量控制、安全和环保措施，对效益情况进行了分析，可以作为同类工程的参考和借鉴。

联合厂房；大面积混凝土地坪；工艺流程；操作要点；质量控制；安全和环保措施；效益分析

0 前言

近年来，随着我国工业建筑标准的提高，厂房内地面的质量标准也在不断提高。经我公司承建了某联合厂房大面积混凝土地面施工，总结出了独特的施工工艺,其关键施工技术的应用效果良好，能够满足现代化工业厂房生产需要。该联合厂房建筑面积32 000 m2，地面大部分为环氧石英石地面、环氧砂浆地面。施工中针对大面积，施工后表面平整度控制在2 m±2 mm，缝两侧高差控制在0.5 mm以内。

1 方法特点

通过对混凝土的内、外控制，有效地防止了因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力，消除了混凝土地坪结构的整体性和耐久性造成的不利影响。地坪表面为混凝土原浆压光，表面平整度达到2 m±2 mm。

2 工艺流程

垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→预留预埋→支模校正→浇筑地坪混凝土→抹光→养护→面层切缝→填密封材料。

3 大面积地坪各种缝的设置

地坪缝分为永久缝、诱导缝、施工缝三种。永久缝于柱墙与地面之间、地坪变形缝处贯通设置。诱导缝于距柱墙200 mm处,每6 m×6 m设置一道，缝宽4 mm，深度30～35 mm，不断钢筋。以永久缝、施工缝为界划分混凝土地坪的分仓跳打分界线，施工期间按垂直方向、水平方向取30 m分段跳仓（考虑柱网布置）。同理，200 mm厚素混凝土垫层施工跳仓间距分别为30 m。混凝土结构中200 mm厚素混凝土垫层和250 mm钢筋混凝土垫层施工工艺相似。

3.1 分仓施工缝传力杆的设置

大面积混凝土地坪采用分仓跳打的方法进行施工，钢筋按浇筑顺序分块绑扎。为避免钢筋断开造成的地面沉降不均,在分仓缝位置设置Φ16@500的传力杆，长度500 mm。在先浇筑的混凝土一侧加塑料套管，后浇筑的一侧不加套管，保证传力杆的自由滑动。混凝土浇筑时按密缝施工，两至三天后加传力杆的施工缝进行后切开缝,缝宽度4 mm,深度30～35 mm。

3.2 永久缝的设置

地坪与墙、柱接缝按贯通缝处理，框架柱周围200 mm处先支设钢模板浇筑大面积混凝土地坪，拆模待地坪混凝土达到强度后,粘贴20 mm厚聚苯板,浇筑柱周边混凝土。大面积地坪变截面处混凝土应力集中，混凝土地坪容易在此处开裂，为了避免裂缝出现，在截面变化处设置贯通缝。

3.3 诱导缝的处理

诱导缝的留置按图纸位置，遇地面预留预埋可适当移位，躲开预留预埋。诱导缝的切割时间在混凝土浇筑完成后72～96 h进行，此时混凝土具有一定的强度，切缝工作不会破坏混凝土，而且施工效率较高,切缝切断上层钢筋。诱导缝按框架柱中6 m× 6 m设置，后切缝开到距柱边200 mm。出地面的预埋管道等在周围200 mm处，设置诱导缝。

4 操作要点

4.1 基层处理

将保护层表面清扫干净，不得留有污垢、杂物，进行钢筋绑扎弹线准备。墙边抹灰顺直后粘贴20 mm厚聚苯板，要求聚苯板必须顺直。框架柱和钢柱边模板支设后,各个柱子的模板应在一条直线上。

4.2 钢筋绑扎要点

1）铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。

2）钢筋交点均采用绑丝绑扎，绑扎要求牢固，绑丝一律甩向钢筋内侧。

3）钢筋马凳设计及放置：用于架立地坪上排钢筋的马凳采用Φ14钢筋加工,按间距1.5 m设置,马凳铁角应与面层下网钢筋绑扎牢固。

4.3 平板振捣器水平滑道的铺设

将H型支架按设计标高减35 mm固定，将35 mm×50 mm×6 000 mm槽钢水平滑道铺设在支架上，并用螺栓固定。支架间距不超过1 m，槽钢接头用插管连接，槽钢间距为6 m。为了保证支架的顺直，应在钢筋绑扎前在基层上放线,并用冲击钻打出孔，固定支架。打孔时要算出6 m槽钢接头位置，避免接头无支架造成槽钢向下弯曲。垫层打孔处用聚氨酯防水涂料补刷。混凝土施工前，水平滑道的找平作为检查重点，用激光扫平仪实时跟踪。

4.4 缝模板

地坪按分仓跳打的方式组织施工，传力杆施工缝及贯通缝做为分仓缝位置，模板采用14#槽钢,上焊接40 mm×40 mm角钢,其上皮为-0.003 m,缝模板同时做为平板振捣器的边缘水平滑道。

4.5 混凝土摊铺、整平

1）商品混凝土的来料单应注明各种材料的配比用量，混凝土搅拌站保证混凝土坍落度的稳定性和供应的连续性。

2）混凝土采用一台地泵以S型路线浇筑。

3）摊铺整平之前对支设好的模板、滑道复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度、抗震程度等，以保证铺设混凝土的厚度要求。

4）将混凝土摊铺在两滑道之间，要求混凝土坍落度控制在16 cm±2 cm,摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象,注意泵管管口不能长时间存混凝土。

5）对摊铺好的混凝土，首先使用插入式振动棒振捣，掌握振动的疏密度，确保振动点间距不超过200～300 mm,然后使用专用混凝土整平机再次振捣整平。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2 h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。对整平后的混凝土表面使用6 m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的部位刮平，低凹部位填料刮平。使用水平仪检查，保证平整度控制在2 m±2 mm。待混凝土达到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光机带动园盘提浆、搓毛，每搓一遍用2 m刮杠刮一遍，横搓横刮、竖搓竖刮，横竖交叉刮，保证平整度满足要求。

4.6 机器抹光

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵、横交错进行，最终修饰是通过机械镘精加工完成，边角用铁抹子手工收活。

4.7 地坪养护

地坪收光完成后5～6 h，对其进行浇水、盖麻布片养护，保障混凝土强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7 d。

4.8 面层处理

面层施工前需对基层进行喷砂处理。

5 材料与设备

5.1 材料

1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。水泥要固定生产厂家，品种也要固定。

2）混凝土骨料：粗骨料级配连续，所用碎石最大粒径≤30 mm，针片石含量≤15%。砂选用偏粗的中砂,砂含泥量控制在2%以内。石子含泥量控制在1%以内。

3）外加剂：混凝土中适量添加复合高效缓凝减水剂。掺用适量粉煤灰，但掺量控制在13%左右。

4）混凝土坍落度：混凝土的入模坍落度控制在16 cm±2 cm。

5）C25混凝土配合比由我总包方混凝土搅拌站经试验定出。

5.2 机具设备

1）施工机具：配备相应数量的平板式振捣器、振捣棒、磨光机、切割锯，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘。

2）仪器：配备经法定计量部门鉴定合格的S3水准仪、S1水准仪、激光扫平仪、2 m±1 mm、4 m±2 mm靠尺。

3）混凝土搅拌、运输、泵送设备：混凝土的生产、运输由专业的混凝土搅拌站进行组织，但必须保证混凝土到场后的各项技术要求。

4）施工现场选用地泵为混凝土泵送设备。

6 质量控制

1）钢筋、模板、混凝土、预埋件等工序的施工质量均满足相应的规范要求。

2）满足规范规定的表面平整度要求或满足使用功能和图纸的技术要求。

3）缝两侧高差控制在0.5 mm以内。

7 安全措施

1）使用电机具前必须经电工检验合格。使用时，操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。

2）所有电器设备必须安装漏电保护开关。

8 环保措施

1）在工程施工过程中，严格遵守国家和省市的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。

2）将施工场地和作业限制在尽可能小的范围内，严格按照文明施工要求组织施工，确保现场干净整洁。

3）优先选用低噪声的施工设备。

9 效益分析

采用传统的混凝土地面施工工艺，将会产生地面裂缝，达不到客户要求。应用本方法施工，将可能产生的不利因素全部消除,有效地保证工程质量，达到客户满意，具有明显的社会效益和经济效益。