光伏市场回暖单晶硅突袭材料市场

文/张旭东

“通过三种不同技术路线的微型电站1个月的试验，同样瓦数的单晶硅光伏电池比多晶硅电池的发电效率高6%以上。”青岛隆盛晶硅科技有限公经理潘志明表示，国家鼓励分布式光伏发电，并对光伏发电实行度电补贴的政策，促使电站开发商更加关注电池的转化效率和经济效益，而单晶硅产品在这方面优势明显。

千亿市场争夺路线决定收益

自2013年起，国家不断出台鼓励光伏发电和并网的政策，并明晰电价补贴标准。2013年，我国新增并网光伏发电装机达11.3吉瓦，成为该年度全球最大的光伏发电市场。

根据规划，2014年全国光伏新增装机目标为14吉瓦，其中地面电站6吉瓦，分布式光伏发电8吉瓦。按照目前每瓦8～10元的综合投资成本计算，将带来超过1000亿元的市场规模。

专家表示，分布式电站受到屋顶产权不清晰、装机规模小、预期收益不够明确等不利因素影响，建设并不顺利。而大型地面电站都是由发电企业经营，目前的补贴政策都是补给电站开发商。制造企业一直想分享政策补贴，但就目前的政策而言，只有直接做电站，否则难以分享补贴。制造企业直接涉足下游建电站，也是现在的趋势。

据了解，光伏电站的主要投资方有两类：一是五大电力集团为首的央企，二是一些光伏制造企业主动延伸产业链到终端电站。在目前的政策和市场机制下，光伏行业的竞争压力转嫁到上游材料、中游制造业领域。材料和制造相关度高，捆绑在一起争夺每年超过1000亿的光伏发电市场。

技术路线之争谁能多发电

目前，全球的太阳能电站光伏发电设备主要有晶硅电池和薄膜电池两类。其中，晶硅电池占市场近90%，薄膜电池占10%左右。

据了解，薄膜电池产品的光电转化效率虽然还在提高过程中，但由于规模化不足，成本下降速度慢，因此市场占有率不高。而在晶硅电池领域，又有多晶硅电池和单晶硅电池的区别。2013年的光伏市场，光伏电池需求量高达34.7吉瓦，其中多晶硅电池需求量高达21.9吉瓦，是光伏电池的主流，单晶硅电池占比不高。

专家表示，单晶硅和多晶硅市场份额的差异主要是因为多晶硅产品门槛较低且在光伏产品稀缺时更容易扩产，导致当前单晶硅生产规模比不上多晶硅，国内早期电池企业和硅材料企业多是多晶硅路线，所以在国内市场上占得先机。

由于受到中国光伏市场快速启动的影响，在中国市场占比较小的单晶硅拉低了单晶硅在全球市场的比例。但一位业内人士表示，从全球的视野看，单晶硅电池的占比是逐渐提高的。中银国际研究报告显示，全球单晶硅电池的市场份额一直在30%～40%之间徘徊。业内普遍预计，未来几年单晶硅光伏电站占比将会迅速提升。

而隆盛单晶硅组件、单晶硅双玻组件、多晶硅组件三种路线的微型电站试验数据显示，在1个月的时间内，同样瓦数的单晶硅组件发电量比多晶硅平均高出6%，单晶硅电池发电效率普遍高过多晶硅电池。而我国西部一座采用单晶硅电池的大型地面电站的运行数据也显示，单晶硅电站的发电效率高于多晶硅电站。

潘志明表示，单晶硅效率高意味着同样面积内，装机规模会比较大，发电量转化为业主的收益。

单晶硅形成规模效应后，还有成本下降空间，未来肯定会成为趋势。目前，地面电站单晶硅成本高于多晶0.15元，分布式单晶硅与多晶硅成本已经持平。

降成本与时间赛跑

开发商关心的集中在成本和质量。国内一家大型新能源开发商相关负责人表示，电站采购产品主要看成本，其次看质量，往往是最低价竞标成功。质量好能维持20多年的运营，收益稳定，质量不好成本再低也转化不成效益。

技术路线的竞争也成为降成本的赛跑。“目前主要的问题，在于单晶硅产能供给偏紧，但各大厂家也在持续上马单晶硅生产线。”业内人士称。

据了解，目前国内主要有5家单晶硅片生产企业，分别是隆基股份、卡姆丹克、中环股份、河北晶龙、阳光能源。去年以来，这5家企业不断推出标准化的单晶硅片新品。而传统多晶硅生产商保利协鑫此前也宣称，将会上马单晶硅厂，加强在单晶硅领域的能力。

业内认为，一旦规模到位，单晶硅成本降低后，将更具竞争力。而从2010年开始的一轮光伏行业调整，起因就是产业过剩，材料价格大幅下滑，虽然降低成本是光伏发展的长远要求，但制造企业无法承受就陷入危机。成本下降客观上使得光伏发电更具经济性，也促使国内市场启动，在国内消化光伏产品。

“提供材料的上游企业，价格下降虽然会对总体营业规模有影响，但需求一直在上升，效益也会向好，相信未来也是如此。”专家表示。

有迹象表明，目前处于中游的光伏电池和组件商已经出现向下游，即转身为电站开发和运营商的趋势，享受国家的补贴，同时传导到生产环节。包括天合光能、晶科等企业已经运营着光伏电站，其他企业也在陆续进入。一场降成本与时间赛跑的大戏正在上演。

随着国家对光伏发电实行度电补贴政策的实施，促使电站开发商更加关注光伏电池的转化效率和经济效益，单晶硅电池凭借更优的发电效率将获得快速发展。