青岛花生全程机械化发展现状与前瞻

郝才林

青岛花生全程机械化发展现状与前瞻

郝才林

花生是青岛地区主要的粮油作物，在所辖五县（市）广泛种植，是仅次于小麦和玉米的第三大作物。素有“中国花生看山东，山东花生看青岛”之说。近年来，青岛市花生种植面积呈不断上升的趋势。2011年全市种植面积12万公顷，总产量约54万吨，是我国重要的出口花生产业化基地。

一、花生全程机械化生产现状

青岛地区主要种植春花生，一般采用小麦玉米花生两年三作轮作耕作模式。在玉米收获后，对土地休耕一个冬季，第二年4月下旬至5月上旬进行播种，采用地膜覆盖垄作种植。

目前，青岛地区花生播种采用机引播种机进行双行两粒穴播联合播种作业。机械化播种水平高、播种效果好，已在生产中得到广泛应用。技术相对成熟，并逐渐形成标准化播种作业。平均行距、株距为（26～28厘米）×(20～23厘米)、垄台宽60厘米、垄高15～20厘米、两垄间距85～90厘米。花生联合播种机可以一次完成起垄、开沟、施肥、播种、喷药、覆膜、压膜及膜上筑土等作业，大大提高了作业速度，满足了花生覆膜垄作的种植要求。目前，生产中广泛应用的有青岛多多牌2BFD-2型、青岛万农达牌2BFD-2B（C）型和招远佳山牌2BFD型花生播种机。其中多多牌采用侧充式充种方式，充种效果好，两粒成穴率≥97%，空穴率≤1%，能很好适应拌种后花生播种的要求。

收获作业是花生生产的重要环节，花生收获的工艺过程包括挖掘、输送、分离、摘果、清选和集果装运等工序。按完成工艺过程将花生收获机械分为三类：一是花生挖掘犁，其投资少，动力消耗少;二是分段花生收获机，能完成花生的挖掘、分离等作业；三是花生联合收获机，一次可实现挖掘、输送、分离、摘果、清选和集果装运等多项作业，作业效率高，但投资也较高。

青岛地区花生机械收获发展速度缓慢，花生收获模式主要以花生挖掘犁加人工抖土、放铺、摘果收获作业为主，分段收获、联合收获所占比例很低。

花生挖掘犁与小四轮或手扶拖拉机配套使用，结构简单。一般采用独立小铲或单铧犁结构，具有广泛的适应性。

花生分段收获机以小四轮拖拉机为动力，能完成花生挖掘和分离作业。花生分段收获机与花生挖掘犁的区别是，能自动抖土，实现秧土分离，但不能完成升运、去土、摘果、清选和集果等联合作业。目前主要有4HW系列和4H系列收获机，4HW系列花生收获机主要是仿造国外同类产品，采用独立挖掘铲、链耙式秧土分离输送装置，可一次完成挖掘、抖土和铺放作业。由于材料及制造工艺差距，机器在作业时经常发生故障，产品性能不可靠，适应性不强。一是挖掘铲与提升链接触处易堆缠秧果，造成损失；二是挖掘部件、输送部件与花生秧果碰撞，掉果现象严重；三是铺放效果不明显，使秧果铺放杂乱；四是适应性较差，不同类型土壤，含水量较少或较大时，花生带土相对多，掉果现象严重，应从提高其可靠性、经济性和适用性上进一步研究开发。在用机型是当地小农机厂生产的仿造产品，质量不稳，规模不大。4H系列花生收获机将挖掘和分离机构融为一体，实现了摆动去土，使挖掘和去土一次性完成。由于秧果和土壤在分离机构停留的时间较短，分离效果也不是很理想。但总体上看，这种机型实用性和作业可靠性较4HW型相对较好。目前在用产品主要是青岛农业大学研制的4H-2A型花生收获机。

花生联合收获机近三年在青岛部分地区逐步得到推广应用，表现出良好的市场前景。联合收获工艺即收获中由一台机具完成挖掘、升运、去土、摘果、清选和集果等全部工序，具有机械化程度高、用工少、生产效率高和收获损失率低的特点。目前，代表机型有青岛农业大学完成的“十一五”国家科技支撑计划重点项目4HQL-2型全喂入花生联合收获机，该机采用三带夹持输送装置、甩捋式摘果装置和柔性清土装置属国内外首创。摘果率≥95%，损失率≤3.5%，含杂率≤5%，纯生产率1.5～2亩/小时，具有较强的可靠性、经济性和适应性。青岛弘盛汽车配件有限公司与哈工大联合研发的4HB-2A型花生联合收获机，适应大部分地区的种植模式，采用扶禾、拔取、挖掘和输送组合收获系统，适应性强，损失率低；辊式差相半喂入摘果系统，破碎率近乎于零，提高了摘净率；收获时可自行开道，效率高，效果好，每小时收获2～5亩。2011年，青岛市花生挖掘犁保有量9325台、花生分段收获机216台、花生联合收获机82台，花生挖掘犁年平均作业量100亩、花生分段收获机年平均作业量250亩、花生联合收获机年平均作业量400亩。由此可见，花生收获机械的保有量与花生种植面很不适应。

二、花生全程机械化发展意义及趋势

发展花生生产机械化，对于解放农村劳动力，发展农村经济，促进青岛地区农业综合机械化水平的提高具有十分重要的意义。当前花生生产机械化技术应用市场前景看好，农民对花生机械化的需求十分迫切。因此，有必要从当前花生全程机械化生产实际出发，整合企业和高校的资源，解决花生挖掘收获机的关键技术问题，研制和推广适合当地种植条件、土壤条件和自然条件的花生生产机械，以满足现阶段广大花生种植用户的迫切需求。率先实现花生生产机械化70%的目标。

花生全程机械化是青岛市十二五期间重点推广应用的机械化技术。现阶段花生种植机械的生产研制已进入稳步发展时期，现有的花生播种机械已能够满足花生播种的需求，技术相对成熟，并逐渐形成标准化播种作业。但就其综合特性，还有许多改进的空间。特别是关键部件排种器的设计，应根据花生仁的结构特点，从提高双粒成穴率和适应花生拌种后流动性变差上加强研究。同时，改进零部件加工和整机装配工艺，选用优质材料，提高产品整体质量水平。

标准化种植为实现花生机械化收获创造了条件。现代化农业生产要求应把花生种植和收获看作为一个生产体系统筹考量。因此，花生规范化、标准化种植是今后该市花生生产的发展方向。

当前，青岛市花生种植分散，单个种植户的种植面积总体偏小。中小型花生联合收获机械是主流机械。从目前全市花生收获方式上看，大多以挖掘犁与人工拔取相结合收获为主，效率低，劳动量大。随着农村劳动力向城镇转移，农忙季节劳动力成本增加，影响了花生种植面积的进一步扩大。因此实现花生收获机械化是现代农业生产的客观要求。综合考量青岛地区花生生产现状及市场的需求，实现花生收获机械化还有一个较长的过程。但是，机械收获代替人工收获是大趋势。今后几年，青岛地区花生收获机械化将以分段挖掘逐步向复式联合作业发展，以小型牵引式收获方式向小型自走式联合收获方向发展，花生收获机的种类、结构、性能将呈现区域性特点。

随着经济的迅速发展和农业产业结构调整步伐的加快，国家对农业机械化的重视程度越来越高，各类优惠补贴政策相继出台，农机化发展出现前所未有的利好前景。目前，青岛市花生种植环节已基本实现了机械化，但花生收获环节的机械化程度还很低，只有8%左右。政府和企业投入的研发资金和人力还很不足，产品生产规模小，工艺水平低，总体上看，花生收获机械可靠性、适应性较差。各级政府应加强对花生生产的重视，通过必要的资金、政策扶持和引导，联合高校、企业和农业生产基地解决花生联合收获的关键技术问题，不断提高花生收获机的可靠性，尽快改变花生机械化收获的落后面貌。