用于从合成气制备液体燃料的STG＋专利技术

从事替代燃料开发的博智绿色能源（Primus Green Energy）公司于2014年2月5日宣布，已开发出将天然气和其它原料直接转化成运输燃料和溶剂的STG＋技术，并在美国专利商标局申请了专利。STG＋技术可在一个单一回路中，从天然气和其它富含碳的原料衍生的合成气直接生产液体运输燃料。

STG＋技术在本质上改进了商业化甲醇合成过程和埃克森美孚公司的甲醇制汽油（MTG）过程，将两者合二为一成为集成的优化的系统，可有效地将合成气直接转化为燃料。除了汽油产品外，STG＋过程也可以通过改变催化剂和操作条件，生产喷气燃料、柴油和高附加值化学品。该公司目前已在其验证装置上生产出合成汽油，并计划在现有生产系列中建造更多的平行反应器，用于生产其它燃料产品。

博智绿色能源公司表示，STG＋技术代表了GTL行业成本上的突破，它已在小于6kbbl/d（1bbl≈159L）规模范围对其引人注目的经济性进行了验证。该过程只需有一个缩合步骤，并循环未转化的气体，比现有的GTL技术更为简单有效。STG＋过程可将1×106BTU（1BTU≈1 055J）的天然气转化成为超过5gal（1gal≈3.785L）、辛烷值大于90的汽油。

STG＋过程采用4个串联的固定床反应器，依次完成4个主要步骤。1号反应器为甲醇合成反应器；2号反应器用来进行二甲醚合成；3号反应器可将二甲醚转化为烃类，包括烷烃、芳烃、环烷烃和少量的烯烃；主要为C6～C10烃；4号反应器用于对产品进行烷基转移和加氢处理。这一处理可减少四甲基苯/异甲基苯和三甲苯组分，这些组分的凝固点较高，须尽可能除去。

最后，来自4号反应器的混合物在分离器处进行冷凝，得到汽油产品（主要包括烷烃、芳烃和环烷烃）。未冷凝的气体和汽油在常规的分离器中被分出，来自产品分离器的大部分未冷凝气作为循环气返回到1号反应器中。

2013年10月，博智绿色能源公司成功投运了其100 kgal/a天然气制汽油验证装置。最近结束的独立工程报告显示，验证装置操作期间催化剂性能和STG＋系统的经济性均超出预期。该公司目前正在建造第一个商业化装置，预计可生产27.80Mgal/a的汽油。