马来西亚曼绒电站桩基工程总结

邢承斌 张太磊

摘要：马来西亚曼绒电站项目桩基工程是地基工程中最重要的一项,有灌注桩，预制桩，预制斜桩等多种类型,造价高,施工周期长，在海外项目执行中具有非常高的借鉴价值

Abstract: The project involves extension works for 1×1000MW Coal Fired Power Plant at Manjung, the piling works is the most critical item in the investigation works, there are many different sizes and kinds of piles such as bored piles and spun piles and square piles and so on. The piles cost is quite high and take high percentage of the cost, and it take a long duration construction period. It has a high value in the execution in the overseas projects.

关键词：桩基工程灌注桩 预制桩 斜桩

中图分类号：E271文献标识码： A

马来西亚曼绒燃煤百万机组项目工程位于位于马来西亚霹雳州曼绒.该项目是东南亚最大的一台超临界燃煤机组.该项目根据结构类型的不同,选择的桩的类型不同,主要有钻孔桩、预制桩，方桩，同时桩的直径和深度均不相同。

1.根据现场桩基试验状况，该场址岩土层分布情况自上而下分五层:

第①层0～8m 回填细砂

第②层8～20m 柔软至较硬的淤泥土，

第③层20～40m 致密的中粗砂，

第④层40～50m 粗砂夹杂少许砂砾石

第⑤层50～70m 上部为软淤泥，下部为粉砂岩。

根据电站项目建筑物的结构特点和荷载的不同,该项目主要桩基的方案在主机岛区域和循环水泵房采用钻孔桩,附属部分采用预制桩进行施工.

2.马来西亚MANJUNG1*1000MW火电厂扩建项目主机岛部分主要包括锅炉基础、磨煤间、 汽机主厂房、汽轮机和发电机基础、集控楼、除尘器、FGD及循环水泵房。其中采用钻孔灌注桩，主要分三种规格：

Φ1200mm，钻孔工程量75125.2m,362根（70m）；

Φ1000mm，钻孔工程量为79730m, 370根 (67m)；

Φ800mm，钻孔工程量为153745m,784根 （63m）。

混凝土72,000立方；钢筋8,600吨；

桩基试验项目包括：单桩承载力试验、超声波检测和PDA检测。

2.1主要的技术分析和常见的施工质量缺陷:

2.1.1主要的技术参考标准:

BS EN 1197-1:2004: Geotechnical design – General rules

BS EN 206-1:2006: Concrete–Part 1:Specifications, performance production and conformity.

BS 8500: Concrete–Complementary British Standard to BS EN 206-1 (BSI, London 2006).

ICE Specifications for Piling and Embedded Retaining Walls SPERW (ICE, 2007).

BS EN 12620:2002 + A1:2008: Aggregates for concrete.

PD 6682-1:2009: Aggregates for concrete.

BS EN 1008:2002: Mixing water for concrete.

BS 4449:2005 + A2:2009: Steel for the reinforcement of concrete.

2.1.2 钻孔灌注桩施工主要技术控制要点

2.1.2.1场地准备

（1）在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，将桩位处的浅埋旧基础、块石等障碍物挖除。对于松软场地应进行夯打密实或换除软土等处理。场地为陡坡时，应先平整场地；在坡度较大时，可搭设坚固稳定的排架工作平台。合理设置制浆站、及废水、废浆、废渣处理设施，并保证施工道路通畅。

2.1.2.2测量放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度.

2.1.2.3护筒下设

（1）护筒中心与桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%。

（2）护筒的内径应大于设计桩径，一般应大于钻孔直径100mm。。

2.1.2.4钻机就位

钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。钻机停位回转中心矩空位在3～4.5m之间。

2.1.2.5钻孔及清孔

钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。吊装钢筋笼前要再下钻头清除孔底残留物，并补给泥浆。钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。

2.1.2.6下设钢筋笼以及钢筋存储

（1）钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。然后钢筋配料整形、钢筋下料、弯曲成型、加工成型，钢筋笼的下沉和连接时钢筋工程项目最重要的一项。

（2）钢筋笼下沉与连接

沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。

2.1.2.7 浇筑

（1）灌注机具

水下混凝土灌注机具主要有导管、导管提升设备、隔水栓、漏斗、储料斗等。

（2）下设导管

安装导管时，应根据桩孔的实际深度配置导管。

（3）浇筑

混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，混凝土灌注要连续进行，混凝土灌注速度应保证在首盘混凝土初凝前完成全满足要求；若埋深过小，应适当降低导管。随即连续灌注混凝土，不得停顿。按照设计要求，为保证混凝土桩头质量，超浇60cm。

2.1.3钻孔灌注桩施工主要的质量缺陷以及处理方法

钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，影响其施工质量的因素多且复杂，施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题，处治不当将造成延误工期、经济损失严重的后果。

2.1.3.1 断桩断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。

2.1.3.2缩颈在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。如出现缩孔，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太仿事，但至下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼，用钻锥上下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔。如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。2.1.3.3灌注时发生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时有时会发现局部裹泥或夹砂现象。声测时，曾发现过夹沙现象，虽不明显，但也会影响桩的质量。预防此类缺陷，应该根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度；成孔后及时灌注混凝土。