关于混凝土搅拌站质量管理方法浅研

蔡冠深

摘要：混凝土搅拌站质量管理是混凝土从生产到使用流程至为关键的阶段，在此阶段混凝土搅拌站要严抓产品质量、提升管理，这样才能满足国家经济建设的需要。本文针对搅拌站组建、质量管理机制度管理等方面进行了分析。

关键词：质量、控制、措施

中图分类号：TV331文献标识码： A

利用大型搅拌站集中生产混凝土，能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本，因此在当前许多高速公路工程项目施工中建立了许多大型临时混凝土搅拌站。这些混凝土搅拌站最大的特点是其临时性，在特定时间内为特定混凝土工程服务，它在组建上容易受施工场地和成本因素制约，在管理上难以实现标准化和专业化，因此有些项目的混凝土工程容易出现质量问题，也给工程进度和经济效益造成很大影响。下面混凝土搅拌站质量管理工作中的一些体会谈谈搅拌站的质量管理问题。

一、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

二、搅拌站原材料的选用

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保混凝土质量的基础。

1、水泥

水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。选用水泥要根据混凝土强度要求选择合适的水泥强度等级，根据混凝土使用环境和设计要求选择合适的水泥品种。过程中必须按检验频次要求及时对水泥质量进行检验，确保合格并监控其质量稳定性。

2、砂、石料

砂、石料的质量对混凝土拌和物工作性能及混凝土后期强度、耐久性能都有比较明显的影响。砂子优先选用中砂。碎石宜选用连续级配，高性能混凝土用碎石应通过不同粒径级配的碎石按比例掺配，使其达到空隙率较小、级配良好的要求。要严格执行材料验收程序，物资和质检部门要督促材料供应商从生产源头上进行把关。坚决杜绝不合格砂、石料进场使用。

3、掺合料选用注意事项

目前搅拌站常用掺和料是粉煤灰以及矿粉，由于粉煤灰取材方便以及良好特性，所以粉煤灰在混凝土搅拌站使用量较大。不同产地的粉煤灰性质有所区别，这就需要搅拌站在粉煤灰选用时要额外测试其具体矿物含量，选用不同等级的粉煤灰，另外还要考虑货源供应情况，选用供应充足、质量可靠的货源。

4、外加剂选用注意事项

在混凝土搅拌站使用的另外一种添加材料就是混凝土外加剂，混凝土外加剂使用不当会给混凝土质量以及工程效益产生一定的影响，所以在外加剂选用时一定要选择那些减水率高、坍落度比较小的外加剂，这样的外加剂才可以提高混凝土耐久性以及其他性能。在进行质量控制时，除了对外加剂的常规指标进行检验外，还要对外加剂及水泥的适应性进行复试，掌握其质量特性。

三、搅拌站混凝土搅拌质量前期管理应该注意事项分析

1、搅拌站原材选取问题

搅拌站场址建设时要注意区域内排水以及防水问题，砂石堆场要有良好的排水设施，避免地面积水对材质的影响。原材堆放应该符合相关规定，要分隔区域进行堆放，研究不同材料混放。材料堆放场地要有明确的标牌，特别是水泥、粉煤灰以及其他外加剂等材料，避免使用人员取聊错误。

2、优化混凝土配合比设计

混凝土配合比要保证材料具有较好的可泵性、大流动性、自密实性、耐久性、强度等特性。在混凝土配合过程中使用高效减水剂的外加剂，可以起到减少水使用量，降低混凝土的水胶比，提高混凝土强度的效果。配合比要根据工程的具体实际需要，进行配合比设计与复验，等相关检测结果合格后才可以配料、搅拌生产。

四、混凝土搅拌站过程控制管理

1、强化生产过程质量管理

混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间不能少于2分钟。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。

2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析

搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。

3、加强混凝土搅拌站的质量检验

在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

混凝土搅拌站质量管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。

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