混凝土结构工程质量通病及预防措施综述

卜山松

摘要：混凝土以其承载力大、和耐久性好、可模性强、日常养护费用低等优点广泛应用，但在混凝土结构工程的质量通病却易出现，需要对此进行研究，减少混凝土质量通病的出现，减少成品的返修率，降低工程成本，增加项目利润

关键词：混凝土结构工程；质量通病；预防措施

中图分类号：TV544文献标识码： A

前言

我国工程建设领域中，混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重,如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

一、模板工程质量通病

1、构件轴线位移

构件轴线位移原因：翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

防治措施：严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。

2、结构构件变形

结构构件变形原因：支撑及围檩间距过大，模板刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

防治措施：模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

二、表面缺陷

1、孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2、蜂窝、麻面

蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的主要措施是：认真设计、配合比严格控制，经常检查，做到计量准确以及拌合均匀，坍落度适合；使模板的表面保持干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土在浇灌之前，应浇水使其保持湿润，模板应浇水充分湿润并涂刷脱模剂，模板缝隙，用腻子、油毡纸等堵严，模板支撑情况应随时检查防止漏浆；模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。

浇灌下料应分层，分层振捣，防止漏振，振捣时间要适中不可过振。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm；为保证上下混凝土良好结合，使用插入式振动棒时振捣棒应插入下层混凝土2cm以上。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，保证混凝土不产生离析；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5H后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

3、裂缝、夹层

混凝土施工中的裂缝分为干缩裂缝和温度裂缝两种，其中干缩裂缝产生的主要原因是在施工前混凝土构件没有严格按照规范进行存放而是长期露天堆放，没有进行防水和抗潮处理，在进行混凝土振捣时由于振捣时间过长形成砂浆层最终导致水泥的收缩量增大，混凝土成型后由于风吹口晒造成表面和内层的湿度变化差异较大以及养护不当都会造成裂纹。

产生原因：混凝土施工缝处泥土、砖块、锯屑等杂物没有清除或者没有清除干净，未除去软弱混凝土层及充分湿润就灌注混凝土。浇筑混凝土高度过大，没有设溜槽、串筒，导致混凝土发生离析现象。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。混凝土夹层是混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土的现象。分层浇筑的混凝土上下层浇筑时间隔的非常长，上下层衔接不好，或混凝土的配合比有一定的差异，混凝土表面的温度变化较大产生温度裂纹；具有较强的贯穿性和深入性，会给整个结构造成破坏性的伤害。

防治措施：一般根据不同裂缝的成因类型和开缝宽度，采用涂抹法、贴补法、充填法、锚固法、灌浆法等进行防治。选用的材料有水泥浆、环氧浆液、丙烯酸橡胶、聚氯乙烯胶泥、土工布、止水橡胶、紫铜片等。加强混凝土的振捣和施工期的防风防晒，洒水养护，表面覆盖，掺加适量引气剂减少裂缝。接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物必须要干净清理。混凝土浇筑高度不小于2m时必须设溜槽或者串筒。严格按照施工规范和设计要求控制温度，混凝土浇筑后，要及时加强保温养护措施，避免混凝土内外温差过大产生裂缝。

4、强度偏低匀质性差

原因分析：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

预控措施：确保混凝土原材料质量。水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标号使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料（砂、石）按重量计为±3%，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。

结束语

混凝土结构工程施工质量问题产生的原因有很多也很复杂，对于混凝土工程中只要肯努力付出，相信在以后这一项工程的发展会更加的好，我国的建筑行业也会不断的发展与进步。

参考文献

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[2]李志明.建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施探讨[J].中国城市经济.2011（15）

[3]姜士跃.框架结构中混凝土结构常见质量问题及防治[J].山西建筑.2010（12）