决定PVC发泡程度的两个因素

马　珂

（广州加恩塑胶有限公司，广州　511450）

决定PVC发泡程度的两个因素

马珂

（广州加恩塑胶有限公司，广州511450）

摘要：介绍了PVC发泡程度的两个因素，对生产实践有一定的指导意义。

关键词：塑化程度；发泡剂；熔体流动性

在PVC发泡型材与生产中，与产品质量息息相关的两个重要因素，即：熔体塑化程度和熔体流动性。所谓的熔体流动性简单来说就是熔体粘度。塑化程度即决定了产品各方面的物理性能，包括低温抗冲击性能和焊角强度等方面。

1　PVC挤出发泡成型

PVC挤出发泡成型以化学发泡为主。即利用化学发泡剂进行加热分解从而释放气体使得熔体发泡，在PVC发泡中以偶氮发泡使用最多。偶氮发泡剂多为放热型发泡剂，在实际加工过程中常加入一些吸热型发泡剂，例如：NAHCO3等。

2　塑化实验对比

一般从开始熔融到最大扭矩的时间称为熔化时间段，此过程称为塑化（凝胶化）即（图1）中的配方②塑化时间比配方①的塑化时间提前，同时塑化时间缩短。

表1

同样以上述①、②两个配方在Φ55锥形双螺杆进行发泡实验，以空调百叶模具为参考，操作工艺参考（表1）。

在同等加工条件、保证产品质量下，配方②的牵引速度远大于配方①，同时配方②段界面发泡气孔均匀、产品密度小于配方①。

3　熔体流动性对比

以常用的改变熔体流动性的材料硬脂酸（HSt）对比

配方③　配方④（PHR）　（PHR）PVC（SG-8）　100　100　DOP　1　1　CZP-968（三益）　5　5活性CaCO3　10　10　PE wax　0.5　0.5　PA101（中渊）　2　2单甘脂　0.3　0.3　HSt　——　0.5　P530A（三菱丽阳）　7　7发泡剂　0.5　0.5

同样以上述③、④两个配方在Φ55锥形双螺杆进行发泡实验，以空调百叶模具为参考，操作工艺参考（表1）。配方④发泡状态明显优于配方③。

实践表明：在PVC发泡生产中，熔体的塑化及熔体流动性绝大部分的决定了基础配方的发泡程度。

在以空调百叶产品实例中发现，当熔体过塑化时，发泡程度反而下降，同时气泡补均匀，此现象为俗称的“破泡”现象，对于此现象的问题解决方法。

在保证挤出生产产品正常情况下可采用：Ⅰ、物理降温法。适当降低料筒加热1区、2区及合流芯温度。Ⅱ、化学增减法。在保证基础配方的内外润滑相对平衡下，可考虑降低配方中内润滑的添加量或加入适量的聚乙烯蜡以延迟塑化。

实际生产中除了“破泡”有时还存在塑化不足或塑化不均匀现象，其表现出的状态同样是发泡程度相对下降，且熔体出模口后有不同程度的气泡产生、产品表面强度下降。导致此问题的原因在于基础配方后期外润滑过量或前期内润滑不足。解决此问题的方法可反向参考过塑化解决方法。

4　结语

结合大量实践得出，在PVC发泡型材中，想要得到产品性能所需要的发泡程度，研究聚氯乙烯熔体的塑化程度及熔体流动性是必不可缺的。

作者简介：马珂，男，从事pvc发泡配方工程两年。