刍议房屋建筑工程中的混凝土施工质量控制

摘 要：随着社会主义市场经济的发展与改革开放的推进，我国的城市建设发展速度相当迅速，房屋建筑工程规模变得越来越大。钢筋混凝土结构作为一种新型的建筑结构，在房屋建筑工程中的应用越来越广泛。因此，加强对房屋建筑工程混凝土施工与质量控制，是当前摆在人们面前的一项重大而又紧迫的任务。

关键词：房屋建筑工程；混凝土施工；质量控制

1 原材料控制

混凝土是由水泥、水、细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。其质量的控制应从以下几个方面进行：

1.1 水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2 砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。

1.3 石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。

1.4 水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。

1.5 外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。

2 混凝土配合比的控制

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配合比，必须提供合格的水泥、砂、石。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。按合理配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计时原材料相符。

3 钢混结构的混凝土工程的施工质量控制

钢筋混凝土结构的施工，主要有整体现浇和预制装配两大类方法。在两者之间，还有现浇与装配相结合的施工方法，生产出来的结构称为装配整体式结构。整体现浇式结构是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝

土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。混凝土施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，施工后混凝土符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并满足设计和施工的特殊要求。混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。其一，混凝土强度。当混凝土强度等级为C20 和C25 级，若强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，若强度标准差计算值小于3.0MPa 时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可要按实际情况确定，但不宜超过三个月。其二，混凝土施工配合比及施工配料。混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。其三，混凝土搅拌。为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即投料顺序、搅拌时间和进料容量等。

4 混凝土的浇筑质量控制

混凝土的浇筑振实成型是施工的主要环节，混凝土浇筑质量的控制，应按有关施工规范的规定，并设专职质检人员进行。混凝土开浇前应对整个拌和系统和槽孔口、入仓系统的准备工作进行检查，其中包括原材料的质量和备用量、运输拌和机械的完好程度和能力、供浆情况、风水电情况以及料台搭设、导管组合和下放位置、导管内有无木块木屑、处理事故用的工具是否落实、冬雨季施工措施、重新测量孔底淤积厚度等。槽孔内设置仪器钢筋笼和预埋灌浆管等时，应对预埋件的质量、数量、设置位置和使用机具人力组合等方面进行详细检查。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员也应采取相应的有效措施。

5 饰面混凝土的浇筑

为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌30s后，加入高效减水剂，再搅拌60s后，加入粗骨料，最后搅拌60s后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm 厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

6 结语

随着混凝土施工技术的发展，尤其是钢筋混凝土施工技术的进步与应用，我国房屋建筑工程的施工进度与施工质量逐渐提升。但在现实的生产生活中，混凝土施工存在着一些质量问题。因此，从房屋建筑工程与混凝土施工技术的角度出发，对混凝土施工与质量控制进行研究。

作者简介：刘加和，身份证号码：340825197908052419。