应用PFMEA优化物流过程质量控制研究

周怀瑾 杨光治

摘 要：随着现代制造业的迅猛发展，物流也面临着日益严峻的挑战。如何持续优化物流过程，预防重大风险的发生，实现物料在确保质量的前提下高效、准确地配送，满足生产线需求，已成为企业物流急需解决的问题。在物流过程应用PFMEA，持续改进物流过程，预防重大风险的发生，提升质量控制水平。

关键词：PFMEA；物流过程；质量控制；持续改进

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0001-02

1 物流PFMEA的开发

PFMEA（Potential Failure Mode and Effect Analysis，即潜在失效模式及后果分析），是一种分析工具，被广泛应用于生产过程中质量、安全等方面的风险管理与持续改进。

1.1 组建物流PFMEA小组

通过专门组建物流PFMEA小组，来实施物流PFMEA的开发与维护。PFMEA小组成员需要具备物流专业知识，现场经验丰富，一般由物流经理、持续改进工程师、包装主管、包装工程师及工段长等人员组成。

小组成员前期需要进行系统的PFMEA应用培训，在应用过程中需要积极联系物流各环节的员工，以获取直接、准确的信息，及时发现过程中质量、安全等方面的潜在失效模式。

1.2 建立物流FMEA评估标准

在开发物流PFMEA的前期，有针对性地建立一份物流FMEA评估标准。

①严重度是评估某种潜在失效模式发生时，对产品质量、订购成本或顾客（如生产线）等方面造成影响严重程度的指标，由该失效模式的最严重影响程度来判定。

②频度是指具体失效原因发生的可能性，分值越高，则表示失效原因出现次数越多。

③可探测度是当某项潜在失效发生时，根据现有的最佳探测控制手段，能将其准确检出的几率的评估指标。

1.3 明确划分物流各过程

物料接收、物料存储、备料、物料转运、物料配送、空箱返回。

1.4 通过PFMEA识别、分析物流过程潜在失效

分析物流过程，识别潜在失效，利用鱼骨图分析失效潜在原因，分析潜在失效的最严重的影响，统计失效潜在原因发生频次，了解现有探测方法，组织PFMEA评估会，根据物流FMEA评估标准，评估该潜在失效的严重度（S值），失效潜在原因发生频次（O值），及现有探测方法的识别能力（D值），由S、O、D三者的乘积，确定RPN（Risk Priority Number，即风险顺序数），RPN越高，意味着风险越高，需要集中资源优先解决，如图1所示。

2 PFMEA在物流过程质量控制方面的应用

通过识别物流过程中造成物料磕碰、刮伤、跌落、生锈等潜在失效，利用PFMEA，可实现对此类潜在失效的预防与控制，达到质量改进的目的。下面通过1个实例，来论述PFMEA分析在物流质量控制领域的重要性。

某供应商生产多种零部件满足主机厂需求，在该厂生产的产品存储过程中，存在生锈的潜在失效情况，可能造成产品隔离、返修或报废，甚至无可用产品配送。该厂需要通过临时生产调度，生产主机厂所需产品，以满足需求，最严重的情况将导致主机厂停线1～3 h，对应的严重度S值为6。再来分析产品生锈的原因，在下线运输至仓库的过程中，如遇雨天，雨水若淋湿该产品，将导致产品生锈。雨水淋湿产品的频次为每天1次至每周1次之间，对应的频度O值为5。由于产品生锈目前只能靠目视检查，且存储在库位深处，可探测度较低，对应的可探测度D值为7。根据以上分析，产品生锈的风险顺序数RPN值=S（6）×O（5）×D（7）=210，说明产品生锈的风险很高，必须对产品下线回运仓库的过程进行改进。

一般说来，若设计未发生改变，则严重度S值不会发生改变。我们需要采取措施，减少产品淋雨的几率，增加产品生锈的探测能力。为了减少产品淋雨的几率，雨天给产品罩上挡雨布，产品淋雨的频次降低到了每年2次至1次，对应的频度O值降为2。通过制定产品抽检计划，特别是对存储较久的产品定期抽检，产品生锈基本能在生锈初期发现，探测能力提升至中等偏高水平，故对应的可探测度D值降为4。综上所述，产品生锈的风险顺序数RPN值=S（6）×O（2）×D（4）=48。

3 物流PFMEA的管理

通过实施PFMEA、PCP（过程控制计划）、SOS/JIS（标准化作业指导）等工具的动态管理，进行物流日常质量过程控制。

每月根据实际运行情况，评估出TOP5 RPN在PFMEA IRT（问题解决团队）会议上回顾。对高RPN值、高严重度（9级或10级）的风险，优先解决，通过确定负责人，制定改进方案与时间节点，持续推进。措施验证有效后，需重新计算RPN值，更新PFMEA；进而回顾、更新PCP，在下发到物流工段后，由工段组织开展SOS/JIS等标准化作业指导的回顾与更新工作。由此，三者之间形成动态联系。

物流PFMEA、PCP、SOS/JIS的动态管理应用的闭环过程如图2所示，通过动态管理，不断实现对物流日常质量过程的改进。

4 结 语

通过专门组建物流PFMEA小组，建立物流FMEA评估标准，利用PFMEA分析物流过程，可及时、高效地发现过程中质量、安全等方面的潜在失效，采取措施规避风险。PFMEA还可帮助物流区域确定首要解决的RPN风险，优化物流过程，是很不错的持续改进工具。

将PFMEA应用于物料日常质量控制、包装质量改进，可有效降低物料磕碰、刮伤、跌落、生锈等质量风险，在质量改进方面取得了不错的效果。

根据实际运行情况，严格实施PFMEA、PCP（过程控制计划）、SOS/JIS（标准化作业指导）等工具的动态管理，可实现对物流日常质量过程的持续改进。

参考文献：

[1] 马鹏飞.应用PFMEA改进产品制造过程设计质量[J].山东内燃机，2004，（6）.