影响烧结矿FeO含量不稳定因素的研究

张士桥　吴文斌

摘要：烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标，烧结矿成分中的FeO含量不稳定，会对高炉冶炼造成一定影响，如何在烧结过程中稳定成品烧结矿中的FeO含量一直是钢铁行业研究的重点，文章介绍了影响烧结矿成分中FeO含量波动的主要因素。

关键词：烧结矿；FeO含量；还原性；燃料粒级；转鼓强度

中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0095-02

入炉烧结矿中的FeO含量直接影响高炉冶炼的还原性，FeO含量相对过高不但影响还原性，同时也增加燃料消耗，从而增高焦比，过早的形成初渣，尤其是在温度波动时，使渣铁变得粘稠，容易堵塞出铁口，烧结矿中FeO含量相对过低又会影响到烧结矿的强度。对于如何稳定成品烧结矿中的FeO成分含量，及保证成品烧结矿具有一定的转鼓强度，又使成品烧结矿具有良好的还原性，增加出铁率。我们就从烧结过程中配加不同比例与不同粒级比例的焦粉和兰碳粉进行试验对比分析研究。

试验方案：首先通过不同单位目的筛子筛出烧结配料所用焦粉和兰碳粉的不同范围的粒级比例，化验质量指标，然后通过调配不同的焦粉和兰碳粉的配加比例，在烧结预配料配比及工艺参数指标不变，检测焦粉和兰碳粉不同配比时烧结出的成品烧结矿的FeO成分含量。

1 目的

试验不同燃料配加比比例，燃料不同粒级比例及质量指标影响对成品烧结矿FeO成分含量的影响。

2 步骤

表5为对应燃料配比变化所取成品烧结矿试验样的化验分析结果：

所取试验样分别是在不同燃料配比试验期间，分别取两个不同时间点的试验样，进行试验对比化验分析（所取试验样分别是在配比调整后2小时后所取，因为从配料调整到成品矿产出大约2小时）。

3 试验结果及分析

通过以上试验数据，可以很清楚的知道在燃料配加比例相同时，粒级相对较大所占比例较高及C固值高时，烧结矿FeO含量明显升高（通过试验样1、2和试验样3、4对比，明显可知），燃料配比增大时，烧结矿FeO含量也会明显增高（通过试验样1、2和试验样5、6对比，明显可知），从而可得，我们在生产期间通过严格把控燃料粒级参数和稳定燃料配加比例，可以有效控制烧结矿FeO成分含量的稳定性。

4 结语

通过上述试验及数据分析，我们可以很清楚知道配加燃料是从哪几个大的方面严格把控，便可有效稳定烧结矿FeO含量的相对稳定性，我们新兴铸管新疆有限公司的领导在发展的同时始终不忘以科技领发展，重视试验研究，为发展提供有力支撑，希望我们的试验研究可以给兄弟单位提供参考学习。

参考文献

[1] 唐贤容，王笃阳，张清岑.烧结理论与工艺[M].长沙：中南工业大学出版社，1992.

[2] 梁中渝，胡林，邓能运.优化烧结配料分析[J].钢铁，2001，36（10）：12-14.

[3] 尚策，周明顺，翟立委等，鞍钢烧结矿冶金性能优化研究[J].中国冶金，2009，（9）.

[4] 刘正平.铁矿石经济价值合理评价方法的探讨[J].烧结球团，2004，29（5）：1-5.

作者简介：张士桥（1990—），男，河北邯郸人，新兴铸管新疆有限公司质量工程师，研究方向：炼前工艺。endprint

摘要：烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标，烧结矿成分中的FeO含量不稳定，会对高炉冶炼造成一定影响，如何在烧结过程中稳定成品烧结矿中的FeO含量一直是钢铁行业研究的重点，文章介绍了影响烧结矿成分中FeO含量波动的主要因素。

关键词：烧结矿；FeO含量；还原性；燃料粒级；转鼓强度

中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0095-02

入炉烧结矿中的FeO含量直接影响高炉冶炼的还原性，FeO含量相对过高不但影响还原性，同时也增加燃料消耗，从而增高焦比，过早的形成初渣，尤其是在温度波动时，使渣铁变得粘稠，容易堵塞出铁口，烧结矿中FeO含量相对过低又会影响到烧结矿的强度。对于如何稳定成品烧结矿中的FeO成分含量，及保证成品烧结矿具有一定的转鼓强度，又使成品烧结矿具有良好的还原性，增加出铁率。我们就从烧结过程中配加不同比例与不同粒级比例的焦粉和兰碳粉进行试验对比分析研究。

试验方案：首先通过不同单位目的筛子筛出烧结配料所用焦粉和兰碳粉的不同范围的粒级比例，化验质量指标，然后通过调配不同的焦粉和兰碳粉的配加比例，在烧结预配料配比及工艺参数指标不变，检测焦粉和兰碳粉不同配比时烧结出的成品烧结矿的FeO成分含量。

1 目的

试验不同燃料配加比比例，燃料不同粒级比例及质量指标影响对成品烧结矿FeO成分含量的影响。

2 步骤

表5为对应燃料配比变化所取成品烧结矿试验样的化验分析结果：

所取试验样分别是在不同燃料配比试验期间，分别取两个不同时间点的试验样，进行试验对比化验分析（所取试验样分别是在配比调整后2小时后所取，因为从配料调整到成品矿产出大约2小时）。

3 试验结果及分析

通过以上试验数据，可以很清楚的知道在燃料配加比例相同时，粒级相对较大所占比例较高及C固值高时，烧结矿FeO含量明显升高（通过试验样1、2和试验样3、4对比，明显可知），燃料配比增大时，烧结矿FeO含量也会明显增高（通过试验样1、2和试验样5、6对比，明显可知），从而可得，我们在生产期间通过严格把控燃料粒级参数和稳定燃料配加比例，可以有效控制烧结矿FeO成分含量的稳定性。

4 结语

通过上述试验及数据分析，我们可以很清楚知道配加燃料是从哪几个大的方面严格把控，便可有效稳定烧结矿FeO含量的相对稳定性，我们新兴铸管新疆有限公司的领导在发展的同时始终不忘以科技领发展，重视试验研究，为发展提供有力支撑，希望我们的试验研究可以给兄弟单位提供参考学习。

参考文献

[1] 唐贤容，王笃阳，张清岑.烧结理论与工艺[M].长沙：中南工业大学出版社，1992.

[2] 梁中渝，胡林，邓能运.优化烧结配料分析[J].钢铁，2001，36（10）：12-14.

[3] 尚策，周明顺，翟立委等，鞍钢烧结矿冶金性能优化研究[J].中国冶金，2009，（9）.

[4] 刘正平.铁矿石经济价值合理评价方法的探讨[J].烧结球团，2004，29（5）：1-5.

作者简介：张士桥（1990—），男，河北邯郸人，新兴铸管新疆有限公司质量工程师，研究方向：炼前工艺。endprint

摘要：烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标，烧结矿成分中的FeO含量不稳定，会对高炉冶炼造成一定影响，如何在烧结过程中稳定成品烧结矿中的FeO含量一直是钢铁行业研究的重点，文章介绍了影响烧结矿成分中FeO含量波动的主要因素。

关键词：烧结矿；FeO含量；还原性；燃料粒级；转鼓强度

中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0095-02

入炉烧结矿中的FeO含量直接影响高炉冶炼的还原性，FeO含量相对过高不但影响还原性，同时也增加燃料消耗，从而增高焦比，过早的形成初渣，尤其是在温度波动时，使渣铁变得粘稠，容易堵塞出铁口，烧结矿中FeO含量相对过低又会影响到烧结矿的强度。对于如何稳定成品烧结矿中的FeO成分含量，及保证成品烧结矿具有一定的转鼓强度，又使成品烧结矿具有良好的还原性，增加出铁率。我们就从烧结过程中配加不同比例与不同粒级比例的焦粉和兰碳粉进行试验对比分析研究。

试验方案：首先通过不同单位目的筛子筛出烧结配料所用焦粉和兰碳粉的不同范围的粒级比例，化验质量指标，然后通过调配不同的焦粉和兰碳粉的配加比例，在烧结预配料配比及工艺参数指标不变，检测焦粉和兰碳粉不同配比时烧结出的成品烧结矿的FeO成分含量。

1 目的

试验不同燃料配加比比例，燃料不同粒级比例及质量指标影响对成品烧结矿FeO成分含量的影响。

2 步骤

表5为对应燃料配比变化所取成品烧结矿试验样的化验分析结果：

所取试验样分别是在不同燃料配比试验期间，分别取两个不同时间点的试验样，进行试验对比化验分析（所取试验样分别是在配比调整后2小时后所取，因为从配料调整到成品矿产出大约2小时）。

3 试验结果及分析

通过以上试验数据，可以很清楚的知道在燃料配加比例相同时，粒级相对较大所占比例较高及C固值高时，烧结矿FeO含量明显升高（通过试验样1、2和试验样3、4对比，明显可知），燃料配比增大时，烧结矿FeO含量也会明显增高（通过试验样1、2和试验样5、6对比，明显可知），从而可得，我们在生产期间通过严格把控燃料粒级参数和稳定燃料配加比例，可以有效控制烧结矿FeO成分含量的稳定性。

4 结语

通过上述试验及数据分析，我们可以很清楚知道配加燃料是从哪几个大的方面严格把控，便可有效稳定烧结矿FeO含量的相对稳定性，我们新兴铸管新疆有限公司的领导在发展的同时始终不忘以科技领发展，重视试验研究，为发展提供有力支撑，希望我们的试验研究可以给兄弟单位提供参考学习。

参考文献

[1] 唐贤容，王笃阳，张清岑.烧结理论与工艺[M].长沙：中南工业大学出版社，1992.

[2] 梁中渝，胡林，邓能运.优化烧结配料分析[J].钢铁，2001，36（10）：12-14.

[3] 尚策，周明顺，翟立委等，鞍钢烧结矿冶金性能优化研究[J].中国冶金，2009，（9）.

[4] 刘正平.铁矿石经济价值合理评价方法的探讨[J].烧结球团，2004，29（5）：1-5.

作者简介：张士桥（1990—），男，河北邯郸人，新兴铸管新疆有限公司质量工程师，研究方向：炼前工艺。endprint