一种掺配区除尘技术的研究与应用
2014-06-09 22:22尹凯歌赵序勇万可可魏稳
科技创新导报 2014年6期
尹凯歌 赵序勇 万可可 魏稳
摘 要：为解决卷烟厂制丝车间掺配区环境空气质量较差的问题，实验研究了湿式就地除尘系统在掺配区环境除尘中的应用。通过应用湿式就地除尘系统，车间空气质量得到了极大的改善，该系统对所在区域的环境温湿度和制品物理质量指标影响很小。在漯河卷烟厂实际应用中取得了较好的经济和社会效益。
关键词：掺配区除尘 湿式就地除尘 空气质量控制
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0001-01
卷烟厂制丝车间掺配区主要进行烟丝的掺配、加香加料等工作，由于物料转接点较多，易造成车间大量扬尘；而目前在卷烟厂制丝车间掺配区的设计中，很少关注环境扬尘的控制，造成掺配区空气质量较差。不仅危害职工的身体健康，还易造成安全事故。
由于掺配区设备密集，现场空间较小，转接点多且分散，若使用传统干法除尘技术对各个扬尘点进行环境除尘，除尘器需集中布置在除尘房内，此类系统应用在掺配区时，系统管道复杂，管道较长，造成系统能耗较高；另外除尘风需要外排，增加了车间空调系统负荷，进一步增加了系统能耗。而且一台除尘器一般连接多个除尘点，造成各除尘点风量不易匹配和不能分工艺段启停；有些点除尘风量较小，达不到有效控尘的目的；有些点除尘风量过大，造成抽烟丝现象，造成原料和能源的浪费[1]。
针对以上问题，漯河卷烟厂联合徐州众凯机电设备制造有限公司等单位研发出适合掺配区环境除尘的湿式就地除尘系统。该系统选用节流式除尘器，就近放置在掺配区内，处理后的空气车间内排放。
1 材料与方法
1.1 仪器设备
仪器：风速仪、温湿度仪、防爆型粉尘采样器（IFC-2）、电子天平（ESJ182-4）。
1.2 节流式除尘器简介
区别于传统的湿式除尘设备，节流式除尘器采用了节流交换的原理。利用节流板与液面之间窄小的缝隙对气流形成节流，在节流板两侧形成压差，液面出现自然扭曲。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙时，气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对节流板下方扭曲的液面形成强烈冲击，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在此过程中气液之间形成强烈碰撞凝聚，完成热质交换[2]。节流式除尘器具有除尘效率高、占地面积小、结构简洁易维护等优点，其外形结构见图1。
1.3 方法
系统经过安装、调试及后期改造完毕后，组织专业机构进行实验检测。在相同条件下，分别检测系统开机时和停机时车间的空气质量情况和制品的工艺参数，并对实验数据进行整理研究，形成检测报告。
（1）漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测。
（2）漯河卷烟厂质量管理部组织工艺检测人员对除尘技术应用前后两个月检测数据的平均值和标准偏差进行对比分析。其中环境温湿度由控制系统采集数据，叶（梗）丝含水率、结构、填充值由人工检测。
2 结果与讨论
2.1 系统运行前后车间空气粉尘浓度对比
由漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测数据显示掺配区空气粉尘浓度（总尘）为0.67 mg/m3，而根据漯河环保局的检测数据，在未安装该系统前掺配区的粉尘浓度达到5 mg/m3，车间空气质量得到了极大的改善。
2.2 系统运行前后车间空气温湿度对比
由检测数据分析得出系统应用前后温度平均差值为0.03 ℃，标准偏差平均值为0.01 ℃；相对湿度平均差值0.05%，标准偏差平均差值为0.01%。温湿度相差甚微，说明该系统应用前后对所在区域的环境温湿度影响很小。
2.3 系统运行前后制品工艺参数对比
由检测数据分析得出系统应用前后叶丝含水率平均值上升0.01%，梗丝含水率平均值下降了0.03%；叶丝和梗丝填充值平均值下降了0.03 cm3/g和0.02 cm3/g；叶丝和梗丝的整丝率和破碎率平均值和标准偏差均在0.05%内。由以上分析说明除尘技术应用前后对所在区域制品物理质量指标影响很小。
2.4 经济和社会效益分析
（1）漯河卷烟厂掺配区采用湿式就地除尘系统后与干法集中除尘对比，年节约成本约33万元。制丝车间掺配区除尘技术研究与应用项目共投入各项费用为44.5万，一年多即可收回成本，取得了良好的经济效益。
（2）漯河卷烟厂掺配区应用湿式就地除尘系统后有效改善了工作场所的空气质量，保障了职工的身体健康；节约了能源，减低了物料损耗，为企业节能减排做出了贡献。增强了企业的核心竞争力，提高了产品的美誉度，获得了良好的社会效益。
3 结语
通过本次研究验证湿式就地除尘系统在烟草行业应用的可行性和优越性，湿式就地除尘系统不仅适应于制丝线掺配区除尘，在卷烟生产很多工艺或环境空气质量控制过程中该技术都将有很好的应用，例如排潮尾气处理、切丝机熄灭磨刀火花、丝束成型机丝束飞花处理等。该项技术的研发为卷烟厂提供了一种新型除尘模式，为其他行业环境空气质量控制提供了一个研究方向。
参考文献
[1] 张峰，吴凌志，衣文友，等.烟草物料转接控尘研究[J].科技创新导报，2013（10）：7.
[2] 唐敬麟，张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2003.
摘 要：为解决卷烟厂制丝车间掺配区环境空气质量较差的问题，实验研究了湿式就地除尘系统在掺配区环境除尘中的应用。通过应用湿式就地除尘系统，车间空气质量得到了极大的改善，该系统对所在区域的环境温湿度和制品物理质量指标影响很小。在漯河卷烟厂实际应用中取得了较好的经济和社会效益。
关键词：掺配区除尘 湿式就地除尘 空气质量控制
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0001-01
卷烟厂制丝车间掺配区主要进行烟丝的掺配、加香加料等工作，由于物料转接点较多，易造成车间大量扬尘；而目前在卷烟厂制丝车间掺配区的设计中，很少关注环境扬尘的控制，造成掺配区空气质量较差。不仅危害职工的身体健康，还易造成安全事故。
由于掺配区设备密集，现场空间较小，转接点多且分散，若使用传统干法除尘技术对各个扬尘点进行环境除尘，除尘器需集中布置在除尘房内，此类系统应用在掺配区时，系统管道复杂，管道较长，造成系统能耗较高；另外除尘风需要外排，增加了车间空调系统负荷，进一步增加了系统能耗。而且一台除尘器一般连接多个除尘点，造成各除尘点风量不易匹配和不能分工艺段启停；有些点除尘风量较小，达不到有效控尘的目的；有些点除尘风量过大，造成抽烟丝现象，造成原料和能源的浪费[1]。
针对以上问题，漯河卷烟厂联合徐州众凯机电设备制造有限公司等单位研发出适合掺配区环境除尘的湿式就地除尘系统。该系统选用节流式除尘器，就近放置在掺配区内，处理后的空气车间内排放。
1 材料与方法
1.1 仪器设备
仪器：风速仪、温湿度仪、防爆型粉尘采样器（IFC-2）、电子天平（ESJ182-4）。
1.2 节流式除尘器简介
区别于传统的湿式除尘设备，节流式除尘器采用了节流交换的原理。利用节流板与液面之间窄小的缝隙对气流形成节流，在节流板两侧形成压差，液面出现自然扭曲。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙时，气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对节流板下方扭曲的液面形成强烈冲击，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在此过程中气液之间形成强烈碰撞凝聚，完成热质交换[2]。节流式除尘器具有除尘效率高、占地面积小、结构简洁易维护等优点，其外形结构见图1。
1.3 方法
系统经过安装、调试及后期改造完毕后，组织专业机构进行实验检测。在相同条件下，分别检测系统开机时和停机时车间的空气质量情况和制品的工艺参数，并对实验数据进行整理研究，形成检测报告。
（1）漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测。
（2）漯河卷烟厂质量管理部组织工艺检测人员对除尘技术应用前后两个月检测数据的平均值和标准偏差进行对比分析。其中环境温湿度由控制系统采集数据，叶（梗）丝含水率、结构、填充值由人工检测。
2 结果与讨论
2.1 系统运行前后车间空气粉尘浓度对比
由漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测数据显示掺配区空气粉尘浓度（总尘）为0.67 mg/m3，而根据漯河环保局的检测数据，在未安装该系统前掺配区的粉尘浓度达到5 mg/m3，车间空气质量得到了极大的改善。
2.2 系统运行前后车间空气温湿度对比
由检测数据分析得出系统应用前后温度平均差值为0.03 ℃，标准偏差平均值为0.01 ℃；相对湿度平均差值0.05%，标准偏差平均差值为0.01%。温湿度相差甚微，说明该系统应用前后对所在区域的环境温湿度影响很小。
2.3 系统运行前后制品工艺参数对比
由检测数据分析得出系统应用前后叶丝含水率平均值上升0.01%，梗丝含水率平均值下降了0.03%；叶丝和梗丝填充值平均值下降了0.03 cm3/g和0.02 cm3/g；叶丝和梗丝的整丝率和破碎率平均值和标准偏差均在0.05%内。由以上分析说明除尘技术应用前后对所在区域制品物理质量指标影响很小。
2.4 经济和社会效益分析
（1）漯河卷烟厂掺配区采用湿式就地除尘系统后与干法集中除尘对比，年节约成本约33万元。制丝车间掺配区除尘技术研究与应用项目共投入各项费用为44.5万，一年多即可收回成本，取得了良好的经济效益。
（2）漯河卷烟厂掺配区应用湿式就地除尘系统后有效改善了工作场所的空气质量，保障了职工的身体健康；节约了能源，减低了物料损耗，为企业节能减排做出了贡献。增强了企业的核心竞争力，提高了产品的美誉度，获得了良好的社会效益。
3 结语
通过本次研究验证湿式就地除尘系统在烟草行业应用的可行性和优越性，湿式就地除尘系统不仅适应于制丝线掺配区除尘，在卷烟生产很多工艺或环境空气质量控制过程中该技术都将有很好的应用，例如排潮尾气处理、切丝机熄灭磨刀火花、丝束成型机丝束飞花处理等。该项技术的研发为卷烟厂提供了一种新型除尘模式，为其他行业环境空气质量控制提供了一个研究方向。
参考文献
[1] 张峰，吴凌志，衣文友，等.烟草物料转接控尘研究[J].科技创新导报，2013（10）：7.
[2] 唐敬麟，张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2003.
摘 要：为解决卷烟厂制丝车间掺配区环境空气质量较差的问题，实验研究了湿式就地除尘系统在掺配区环境除尘中的应用。通过应用湿式就地除尘系统，车间空气质量得到了极大的改善，该系统对所在区域的环境温湿度和制品物理质量指标影响很小。在漯河卷烟厂实际应用中取得了较好的经济和社会效益。
关键词：掺配区除尘 湿式就地除尘 空气质量控制
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0001-01
卷烟厂制丝车间掺配区主要进行烟丝的掺配、加香加料等工作，由于物料转接点较多，易造成车间大量扬尘；而目前在卷烟厂制丝车间掺配区的设计中，很少关注环境扬尘的控制，造成掺配区空气质量较差。不仅危害职工的身体健康，还易造成安全事故。
由于掺配区设备密集，现场空间较小，转接点多且分散，若使用传统干法除尘技术对各个扬尘点进行环境除尘，除尘器需集中布置在除尘房内，此类系统应用在掺配区时，系统管道复杂，管道较长，造成系统能耗较高；另外除尘风需要外排，增加了车间空调系统负荷，进一步增加了系统能耗。而且一台除尘器一般连接多个除尘点，造成各除尘点风量不易匹配和不能分工艺段启停；有些点除尘风量较小，达不到有效控尘的目的；有些点除尘风量过大，造成抽烟丝现象，造成原料和能源的浪费[1]。
针对以上问题，漯河卷烟厂联合徐州众凯机电设备制造有限公司等单位研发出适合掺配区环境除尘的湿式就地除尘系统。该系统选用节流式除尘器，就近放置在掺配区内，处理后的空气车间内排放。
1 材料与方法
1.1 仪器设备
仪器：风速仪、温湿度仪、防爆型粉尘采样器（IFC-2）、电子天平（ESJ182-4）。
1.2 节流式除尘器简介
区别于传统的湿式除尘设备，节流式除尘器采用了节流交换的原理。利用节流板与液面之间窄小的缝隙对气流形成节流，在节流板两侧形成压差，液面出现自然扭曲。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙时，气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对节流板下方扭曲的液面形成强烈冲击，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在此过程中气液之间形成强烈碰撞凝聚，完成热质交换[2]。节流式除尘器具有除尘效率高、占地面积小、结构简洁易维护等优点，其外形结构见图1。
1.3 方法
系统经过安装、调试及后期改造完毕后，组织专业机构进行实验检测。在相同条件下，分别检测系统开机时和停机时车间的空气质量情况和制品的工艺参数，并对实验数据进行整理研究，形成检测报告。
（1）漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测。
（2）漯河卷烟厂质量管理部组织工艺检测人员对除尘技术应用前后两个月检测数据的平均值和标准偏差进行对比分析。其中环境温湿度由控制系统采集数据，叶（梗）丝含水率、结构、填充值由人工检测。
2 结果与讨论
2.1 系统运行前后车间空气粉尘浓度对比
由漯河市疾病预防控制中心对车间空气质量进行检测数据显示掺配区空气粉尘浓度（总尘）为0.67 mg/m3，而根据漯河环保局的检测数据，在未安装该系统前掺配区的粉尘浓度达到5 mg/m3，车间空气质量得到了极大的改善。
2.2 系统运行前后车间空气温湿度对比
由检测数据分析得出系统应用前后温度平均差值为0.03 ℃，标准偏差平均值为0.01 ℃；相对湿度平均差值0.05%，标准偏差平均差值为0.01%。温湿度相差甚微，说明该系统应用前后对所在区域的环境温湿度影响很小。
2.3 系统运行前后制品工艺参数对比
由检测数据分析得出系统应用前后叶丝含水率平均值上升0.01%，梗丝含水率平均值下降了0.03%；叶丝和梗丝填充值平均值下降了0.03 cm3/g和0.02 cm3/g；叶丝和梗丝的整丝率和破碎率平均值和标准偏差均在0.05%内。由以上分析说明除尘技术应用前后对所在区域制品物理质量指标影响很小。
2.4 经济和社会效益分析
（1）漯河卷烟厂掺配区采用湿式就地除尘系统后与干法集中除尘对比，年节约成本约33万元。制丝车间掺配区除尘技术研究与应用项目共投入各项费用为44.5万，一年多即可收回成本，取得了良好的经济效益。
（2）漯河卷烟厂掺配区应用湿式就地除尘系统后有效改善了工作场所的空气质量，保障了职工的身体健康；节约了能源，减低了物料损耗，为企业节能减排做出了贡献。增强了企业的核心竞争力，提高了产品的美誉度，获得了良好的社会效益。
3 结语
通过本次研究验证湿式就地除尘系统在烟草行业应用的可行性和优越性，湿式就地除尘系统不仅适应于制丝线掺配区除尘，在卷烟生产很多工艺或环境空气质量控制过程中该技术都将有很好的应用，例如排潮尾气处理、切丝机熄灭磨刀火花、丝束成型机丝束飞花处理等。该项技术的研发为卷烟厂提供了一种新型除尘模式，为其他行业环境空气质量控制提供了一个研究方向。
参考文献
[1] 张峰，吴凌志，衣文友，等.烟草物料转接控尘研究[J].科技创新导报，2013（10）：7.
[2] 唐敬麟，张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2003.
