高层建筑间高架空大跨度的施工技术

纪超

摘 要：随着社会地不断进步和发展，推动了我国各行业的起步和迅猛发展，建筑行业也加快了发展地步伐，在施工技术方面取得不断进步和发展，建筑赖以生存的基础是质量，而保证质量的重要措施就是施工技术，因此，文章就结合建筑施工技术，对高层建筑间高架空大跨度的施工技术进行简单论述。

关键词：高层建筑；高架空；大跨度；混凝土；施工技术

1 大跨度建筑

大跨度建筑一般是指跨度大于60m以上的建筑，通常用于民用建筑及其他大型公共建筑等，其中大跨度建筑基本结构包括：网架结构、网壳结构、悬索结构、膜结构、薄壳结构等。

2 高架空大跨度的施工技术

2.1 型钢混凝土高位转换梁施工技术

2.1.1 箍筋制作、安装施工技术。对于转换梁的内外箍筋的型号选择为直径为Φ25的三级钢，安装时，如果采用传统的方法则无法施工，因其无法将钢筋弯入型钢钢骨。因此，根据需要可选用箍筋直螺纹和L形箍连接技术，并分为上下两个L形箍，在用直螺纹套筒连接，进而形成整体性完好的箍筋。其施工顺序一般为：位置放样，箍筋下段安装，铺放底筋，吊装型钢梁，柱钢筋施工，箍筋上段安装，腰筋施工等。

施工过程中，为了防止箍筋出现接驳点，要注意箍筋的摆放位置，相邻箍筋之间水平位置旋转180度；L形箍连接技术，其角部有一个焊接处，避免内应力的发生；直罗纹套筒连接上下箍筋，不仅操作方便，而且保证了质量。

2.1.2 纵筋安装施工技术。型钢混凝土柱梁的搭接要引起重视。在装换梁的上下端设置两层钢筋托板，把梁纵筋的一段与托板进行焊接，另一端留作钢丝直螺纹，最后将托板与钢筋混凝土柱进行焊接，根据施工现场实际情况，量取直螺纹间距，纵筋开料，最后进行连接。

2.1.3 型钢吊装。对于吊装设备的选择，要根据实际情况，考虑起重机的承重能力，将钢骨进行分段，可采用双机抬吊。首先，要进行相关地吊装分析，起重机将钢箱吊上楼面，最后吊入箍筋内；设置临时支撑，型钢段最终放在钢管上，在模板上放置临时支撑。为防止钢梁倾覆，安装钢梁时，在其两侧放置钢管；对钢梁直线度进行必要的校正，可采用的工具为，水准仪、手动葫芦，对于型钢节段要进行焊接，其焊接方式为：由两端向中间对称，错开焊缝，切忌连续焊接。

2.1.4 高压灌浆施工技术。型钢转换梁的梁柱节点处，钢筋分布密集，因此，采用高压灌浆施工技术，与混凝土浇筑一起进行。其中，要注意控制石子粒径，坍落度控制在18cm，在梁底和梁面位置，要留出灌浆管和溢浆孔，水泥浆采用的超细水泥基灌浆料与混凝土强度等级应保持一致，同时，在混凝土浇筑施工时，采用小型式振捣棒，分层浇筑，进行压力灌浆，确保混凝土密实度。

2.2 型钢混凝土连接体施工技术

高架空大跨度型钢混凝土连接施工技术区别于一般连接施工技术，具有一定的难度。在实践的基础上，将连接体整体拼装，采用超大型液压同步提升技术，一步到位。设置钢平台置于连接体下，连接体进行安装。用刚性连接主体结构和连接体，保证连接体正常就位，与带有悬臂梁段的柱子进行梁、斜腹杆拼接，保证连接体正常提升。

空间桁架体系运用于钢平台结构布置中，选取适当的桁架高度，腹杆、上弦杆采用钢管，两者之间拼接时候采用具有高强度的螺栓。钢管脚手架间距一般为：0.6-0.7cm。

支模：首先，要满布厚木胶合板，其厚度可保持在15mm左右，采用自攻螺丝进行连接，保证其可靠性；立杆的选择，一般采用直径为48mm的一级钢管，一般三到四根，保证杆的平直度和光滑度，薄厚要均匀；在模板支撑过程中，不可任意松动扣件，拆除杆件；为了避免物体坠落造成安全事故，钢平台要做好防护措施，例如：可在钢平台上，覆盖安全网，在钢平台周围的桁架处，设置网格布或者护栏等。

混凝土：由链接中心开始，逐步、均匀地浇筑混凝土，可采取上下左右的浇筑次序，对模板支撑系统要进行常规检查，一般间隔一小时一次，如果发现有松动现象，混凝土浇筑就要停止，制定相关方案，进行加固处理，保证模板的支撑荷载，禁止超载现象的发生，同时，要防止钢平台下降。

2.3 现浇混凝土梁施工技术

对于现浇混凝土的模板支撑选择，一般为钢模板脚手架，但是，如果把架空高度考虑之内，该法的运用就不太合理，其计算法，搭设法都比较繁琐，所以，在高架空、大跨度建筑施工中，传统的技术已不能满足需要，下文简要介绍了高空平台、刚组合桁架支撑体系在现浇混凝土梁中的施工技术。

对于高架空大跨度的现浇混凝土梁进行施工，具有一定的难度。综合各种支撑方案，选取了高空平台、刚组合桁架支撑法。例如：扣件式满堂脚手架，其钢管用量大，成本投入过多；悬空挑支撑法，虽然投资成本不高，但是由于本身特征限制，无法保证稳定问题，无法确定模板的变形问题。综合以上两种方式，就非高空平台、组合桁架支撑法莫属，其安装便捷，用时少，耗料少等特点，决定了其优越性。

对于工字钢的安装，运用塔吊吊装，一根根地进行，两点起吊，且保证对角水平下落，就位后，进行焊接；高空平台安装前，在封口梁处的位置进行预埋件的预埋，保证其位置正确，此时，浇筑混凝土前，振动器不可碰触预埋件，设计标高与预埋件钢面标高保持相同；塔吊安装工字钢要逐轴进行，两端放置于钢板面上，焊工应立即进行焊接，保证其牢固性，然后铺设间距1000mm的钢管，并在刚管上面，按照施工要求，铺上脚手板，对于满堂脚手架、套环段短管位置要进行预留；预留完后，平台铺满脚手板，每根工字钢假设斜拉杆，保证工字钢的水平状态；平台经过验收，合格方可在上面搭设满堂脚手架，按要求搭设剪刀撑。

钢桁架安装，也是采用施工阶段使用的塔吊，两点起吊，水平下落。钢牛腿一般采用厚钢板制作，厚度一般为12mm，面宽度为840mm，每根柱上预埋一块；钢桁架安装时，其操作平台是满堂脚手架作支撑，操作平台至设计标高，钢桁架中间起拱，其要求为35mm。

首先，保证梁底标高及梁的起拱量都满足设计要求，检查底膜尺寸，符合要求，就进行胶合板底膜的安装，安装完成后，开始绑扎钢筋，绑扎法与普通混凝土方法一致，绑扎结束后，进行检查，与监理办理隐蔽验收记录，紧接着用螺栓对内外侧模进行固定，一切完成后，混凝土浇筑开始。

对于混凝土浇筑，无论框架梁还是次梁，都采用等级为C30的商品混凝土，其水泥、砂、水等配合比要满足设计标准，对于需要垂直运输露面的部分采用的运输方式为土泵机泵送，对于框架梁、次梁则采用塔吊方式输送，由于工程复杂，工程量大，可采用一泵、一塔吊同时进行混凝土施工，以满足混凝土连续浇筑的要求，框架梁的混凝土要分层浇筑，充分振捣，保证其土层厚度为300mm。

混凝土浇筑结束后，等到其强度等级达到设计要求的70%时，将侧膜拆除，混凝土轻度等级达到100%时，将梁底模拆除，并拆除所有木楔。

3 结语

高层建筑的型钢混凝土高位转换梁施工技术、型钢混凝土连接体施工技术、现浇混凝土梁施工技术等分别进行了阐述，解决了吊装难、拼装难、钢筋安装等技术问题，同时克服了混凝土浇筑的困难，节约了施工成本，提高了施工质量，促进施工效益。

参考文献

[1] 苏建华.高层建筑大跨度型钢混凝土高位转换梁施工技术[J].施工技术，2013（24）.

[2] 王阳利.某高层建筑大跨度型钢混凝土连接体施工技术[J].施工技术，2013（04）.