浅谈减少啤酒灌装过程对瓶生酒污染的管理

刘镇杰

（百威英博（牡丹江）啤酒有限公司，黑龙江 牡丹江 157011）

1 规范洗瓶机的操作操作工要严格按照工艺要求操作洗瓶机，严禁调动洗瓶机速度，以确保最佳的洗涤效果；确保出瓶喷淋水洁净、无污染，清洗后的容器必须内外光洁，无出汗现象，无碱液残留、无异味、无杂物、无油垢，残水不多于4滴，同时达到微生物控制标准。

2 传送带的清洁传送带可把微生物带入进瓶螺旋、星轮及酒机等部位的缝隙中，很难清洗，酒液决不能停留在这个部位。溢淌液体不仅会恶化润滑，而且直接导致污染的发生。传送带的较低表面常常染上用一般的清洗剂也无法祛除的顽固的菌膜，它们相当危险，必须采用3%的碱液淋浇后，人工拆卸后清洗。清洗过程要注意安全，避免碱液灼伤。

3 瓶链道清理 输瓶链条下容易卡碎玻璃、杂物等，造成倒瓶现象，导致酒瓶碰撞破损，酒液外溢，形成污染源。

4 进瓶星轮无酒液残留由于星轮的多层结构，常常可在单层之间留有酒液残留物。当星轮转动时，残留物会扩散开来，污染灌注管、传送带及阀门等。因此每天生产结束后必须进行拆洗。

5 清洗进瓶螺旋容易出现问题的地方有进瓶孔、变速箱、螺母和在进料螺管底下的难以达到部分，每天必须彻底清洗，以防止杂菌滋生。

6 酒机门上的中空橡胶圈的完整灌酒爆瓶后产生的玻璃碎片会损伤这些垫圈，在被损害的垫圈逢隙等中空的地方啤酒有害菌会产生，因此每天必须彻底清洗。

7 瓶、罐盖进口轨道及输送链无酒液残留由于传送带的高转速，产品残留物经常在这些部件中发现。为了祛除有害菌生存环境，有必要进行严格清洗.

8 压缩空气输送管道洁净压缩空气进口经常开放，如果没有压力，所有的液体都将流入管中。经过长时间之后，啤酒有害菌就会滋生。在启动之后，第一股空气会被吹到刚洗净的封盖机上，因此供气从顶上进行，决不能从底下（有卫生死角，污垢积累等），减少微生物污染的发生。

9 封盖机及其部件由于啤酒泡沫等物质残留在封盖机元件上，又由于这里有润滑油和高湿度，所以存在着微生物生长的理想条件，因此每天必须彻底清洗各零部件。

10 杀菌机前瓶子喷淋灌酒溅到瓶子上的残留啤酒应及时用水冲净。由于酒液中存在丰富的营养成分，带入杀菌机会导致微生物污染很容易发生。

11 搡作人员在包装车间，操作人员对卫生条件有着重要影响，让他们知道清洁生产的意义和灭菌是及其重要的。操作人员应该知道关键部位如：小角落和中空地方，这些部位缺乏清洗将导致啤酒有害菌的生长。

12 灌酒机的系统清洁卫生

12.1 灌酒机的COP刷洗

COP刷洗包括灌酒系统（酒杆、对中罩、酒阀、排气阀、托罐台、阀轮上部外侧、小接水板、拨爪、酒机底座等）、输酒系统（酒泵进出口、阀门、活接、法兰和密封胶圈等）、气体系统（滤芯、阀门、活接，法兰及密封胶圈）的拆卸清洗，并经杀菌液(0.3-0.6%的过氧化氢溶液，或200-500ppm二氧化氯溶液)浸洗杀菌后，无污染安装，要进行密封性检查。

12.2 灌酒机CIP清洗在COP刷洗结束后，按相应的清洗规程对灌酒机进行系统CIP清洗。必须安装CIP清洗杯，对灌装阀进行循环清洗。

12.3 每天生产过程中的杀菌生产环节中，要严格按照清洗方法和清洗频次的要求及时对灌酒机、输瓶系统及压盖机等设备表面，进行喷洒泡沫消毒剂杀菌。

12.4 换线后拆卸的部件必须彻底清洗后待用。

13 生产环境卫生保证生产现场清洁卫生，这是减少或避免微生物污染的基本而必要的条件。尤其是生产现场的暗沟、下水道等卫生死角，不得有积存废水发粘、发霉、发臭等现象，要定期用漂白粉或其他杀菌剂进行灭菌。

14 微生物监测及时准确的微生物检测，是监督指导卫生控制状况的保证。

总结

啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量。切实可行的监督管理制度，是操作得以认真执行的保证。只有通过严格的生产过程管理，把好最后一道质量关，才能把有害菌污染降低到最低，确保了啤酒的生物稳定性，向消费者提供优质的啤酒。