厄瓜多尔CCS项目TBM管片质量缺陷处理程序

赵 知 贵

(中国水利水电第十工程局有限公司 三分局，四川 都江堰 611830)

1 概 述

科卡可多辛克雷水电站输水隧洞采用TBM隧道掘进机开挖，隧洞开挖成型后，采用厚度为30 cm的混凝土预制管片作为隧洞衬砌保护层。在管片生产、运输、吊装过程中，以及在TBM推进时对管片进行纠偏或调整盾尾刷时因管片局部挤压过重等原因而导致管片边角、螺栓孔等部位出现破损和裂缝，需进行缺陷处理。

2 TBM管片质量缺陷的处理

(1)如果是在生产、运输、吊装过程中产生破损，在洞外或管片预制厂进行修补。

(2)如果是在拼装过程中造成的破损，可在洞内进行修补。

(3)管片破损修补的处理方案和步骤。

①切割并清理破损面：首先用混凝土切割片将破损混凝土切2 cm深,并用凿子及锤子或其他工具清理杂物直至干净。清理面比缺陷面大2～3 cm。如果缺陷到达钢筋，必须清理至钢筋以下1～2 cm并用钢丝刷清理残渣,用水清理干净表面的灰尘、浮浆皮、固化剂、蜡状物等，待表面干燥后进行修复工作。

②涂刷防锈蚀剂和粘结剂：在外露钢筋上涂刷一层SIKA TOP ARMATEC 108钢筋防锈蚀剂，用风吹干或等待24 h后，在清理面上均匀涂刷SIKADUR 32粘结剂，粘接剂应在修补前10～20 min内涂刷,清理面尽可能干燥，不能有积水。

③修补砂浆的拌制：根据修复的用量在现场拌制，随拌随用。拌制根据试验室提供的配合比在现场称量拌制。具体的比例为：水∶水泥∶砂=3∶1∶1。

④修补：人工回填砂浆,若破损部位深度大于3 cm以上，需分二次甚至多次回填，每次回填厚度为2～4 cm；若采用分次回填的修补方式，在第一次回填完成后20～30 min，再进行第二次回填,修补砂浆回填完成后，用皮锤和钢筋等工具振捣密实后抹面,每次回填的砂浆需分开拌制。

⑤每次回填完成后20～40 min进行抹面。

⑥养护：使用白色水性养护膜。

(4)管片裂缝的处理。

①裂缝宽度≤0.2 mm为不贯穿裂缝，被视为可接受缺陷，不需要处理。

②裂缝宽度>0.2 mm或贯穿性裂缝，沿裂缝凿 “V”形槽，槽深和槽宽根据裂缝走向及裂缝深度在现场确定，同时将“V”形槽两侧修整规则。

③“V”形槽凿除完成后，修补回填方案按上述管片破损处理步骤进行。

(5)缺陷处理流程见图1。

3 修补材料的选用

(1)特种修补水泥。缺陷修补水泥采用巩义市豫源建筑工程材料有限责任公司生产的特种水泥。

(2)修补采用清洁的生产用水。

(3)骨料。修补用砂采用粒径小于0.63 mm的细河砂。

(4)粘合剂、防锈蚀剂。试验用粘合剂采用西卡SIKADUR 32 A、B组粘合剂，按照厂家推荐掺量进行配制(A组分∶B组分=2∶1),钢筋防锈蚀剂为SIKA TOP ARMATEC 108。

(5)修补砂浆。根据试配强度和施工需要的稠度情况，所采用的特种水泥与砂的 重 量 比 为1∶1；水与水泥的重量比为0.3∶1，设计砂浆稠度为2～4 cm。

图1 缺陷处理流程图

4 缺陷修复质量控制

中水电质量工程师对管片缺陷进行编录后，联合质量咨询工程师确定相应的处理方案。用于缺陷修复的材料配合比应事先在室内进行相关试验、检测，待试验和检测成果满足设计要求后，报经咨询工程师审核，待咨询工程师审核通过后，方可用于管片缺陷修复的施工。管片缺陷修复的操作人员必须经相关部门培训合格后方可上岗操作,管片陷修补过程中质量工程师和咨询工程师进行监督检查。

5 结 语

管片缺陷修补完成后进行外观检查，修复面应无收缩裂缝且与四周结构混凝土面平顺过渡，没有凹陷或突起区域。若修复完成后，修复面出现收缩裂缝、与周围结构面过渡不平顺等情况，应凿除修复部分，重新按照上述缺陷修复程序进行修复，直至合格不出现缺陷为止。