浅谈如何提升锅炉效能和降低损耗并延长使用寿命

翟喜全　冯泰山

摘 要：大众煤矿原采用正式锅炉供暖，在锅炉操作方面，没有进行系统的培训和要求，从而锅炉消耗量大，使用寿命短，故障频繁。经过设备更新，采用卧式锅炉并提高自己业务技能水平，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，特别在锅炉节能降耗方面，根据所学经验在锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并且通过水气两用一根管的技术创新、4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

关键词：锅炉效能 降低损耗

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 实施背景

大众煤矿始建于1974年，1978年投产，矿井设计生产能力30万吨/年，公司组建后，通过技术改造，矿井核定生产能力达到42万吨/年。现有在岗职工2000余人，井田面积约16平方公里，保有地质储量1亿多吨。长期以来，由于受原林州市大众煤矿传统管理模式影响，创新工作思路不清，体制建设不全，资金没有保障，工程技术人员紧缺，职工创新意识淡薄，创新工作停滞不前，制约了公司改革发展。

为改变这种状况，根据河南煤化集团关于“科技兴企”的发展战略，在虚心学习、吸收借鉴外部单位创新管理的基础上，我公司把创新机制引入了企业内部管理，通过构建创新管理体系，引进新设备、新技术、新工艺，提高矿井装备水平，吸收专业技术人才，多措并举进行科技知识普及，积极引导广大专业技术人员开展创新活动，不断激发员工创新热情，促进了公司科学发展。

原大众煤矿采用正式锅炉供暖，燃料为自用煤，供暖系统不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪费，并且没有采用水处理，导致锅炉效能下降，清洗频率增高，成本升高，还降低了使用寿命。

2 供暖系统改造

大众公司根据这一现状，果断提出改革，购进卧式锅炉，并在全矿范围改造供暖管路，由原来串联供暖改为并联供暖，设为三级管控，不需要的地区可独立关闭并不影响其他地区供暖，公司澡堂统一改造为水汽一根管道，源头开关转换控制，节约材料、方便操作。

3 水处理系统的建设

锅炉使用工业用水，在使用过程中，出现锅炉管壁结垢现象，降低锅炉管壁使用寿命，甚至导致锅炉管壁破裂，给锅炉的安全运行带来了严重隐患。为延长锅炉使用寿命，确保锅炉的安全运行。通过购置使用全自动软水实现了软化水处理的自动化，提高了锅炉用水的合格率，确保了锅炉的安全运行。

在锅炉水处理方面，先后操作掌握固定麻离子交换器和全面自动离子交换器的操作与维修。掌握了水处理配药和锅炉清洗技术，由于我单位原水硬度高、盐耗高、软水不达标、运行周期短等难题。为做到安全经济运行，在矿领导大力支持下，对我矿水处理设备进行了技术攻关，改进了操作工艺，经过精确计算，反复调试论证。由原来一级锅离子交换，改为二级锅离子交换，并根据泵水分析，成功实施了“部分钠离子交换”工艺，使锅炉水质达到了国家标准，从而预防和排除了水质不达标所带来的水垢经常堵管安全隐患大大降低了锅炉维修量、燃煤量节约了成本，取得了显著的经济效益。

全自动软水器将含有硬度离子的原水经交换器注入树脂罐内，通过树脂罐内树脂层，将水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，从而吸附硬水中钙、镁离子，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。（如图1）

全制动软水器的应用实现了软水器自动控制，操作简单，运行可靠，有效的减少了劳动力的投入，节省了运行成本，同时提高了锅炉使用水的合格率，锅炉水垢明显减少，有效降低了锅炉管壁破裂，延长锅炉的使用寿命。

4 科学管理节能减排

在锅炉操作方面，进行系统的培训，努力提高业务技能水平。从正式锅炉到卧式锅炉。从燃煤锅炉到燃气锅炉，技术上能做到精益求精。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。特别在锅炉节能降耗方面，根据锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并通过4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

5 其他设备余热利用，降低锅炉消耗

公司空压机在长期连续的运行过程中，通过强烈的压缩空气，使之温度骤升，产生高温热量，这部分高温油/气的热量相当于输入功率的70%，温度在80 ℃～100 ℃之间，这部分热量最后都通过空压机散热系统排到大气中，造成很大的热能浪费，同时也污染大气。大众矿对三台ML-2 50型螺杆式空压机和一台ML-200型螺杆式空压机进行了改造，引进HRS-250型高效热能回收系统四套，每套与空压机采用一对一的配套方式，对压风机余热进行利用。

（1）在原压风机油路上把油管引出来接到HRS-250型高效热能回收系统上，把热交换器进出水管与主水管路进行对接，通过热交换器把水加热供澡堂使用。

（2）将保温、防水改造后的水池隔离改造：分别为进水池、沉淀池、出水池、回水池四个部分。这样做的好处：①使水池内部水形成循环，达到温度均衡，保持水新鲜；②便于水池内部卫生清理。

（3）余热利用水池实现内循环。当水池内水温降到常温水时，开启内循环泵，把水池内水送到余热利用交换器内再次进行加热，进行利用。

6 结论

（1）环境保护。余热利用与燃煤锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪声、油污等大气污染物排放。

（2）降低锅炉维修保养成本，延长使用寿命。

（3）余热回收，节能减排。按每天四台空压机连续运行，每年节约标煤约387.36吨。endprint

摘 要：大众煤矿原采用正式锅炉供暖，在锅炉操作方面，没有进行系统的培训和要求，从而锅炉消耗量大，使用寿命短，故障频繁。经过设备更新，采用卧式锅炉并提高自己业务技能水平，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，特别在锅炉节能降耗方面，根据所学经验在锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并且通过水气两用一根管的技术创新、4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

关键词：锅炉效能 降低损耗

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 实施背景

大众煤矿始建于1974年，1978年投产，矿井设计生产能力30万吨/年，公司组建后，通过技术改造，矿井核定生产能力达到42万吨/年。现有在岗职工2000余人，井田面积约16平方公里，保有地质储量1亿多吨。长期以来，由于受原林州市大众煤矿传统管理模式影响，创新工作思路不清，体制建设不全，资金没有保障，工程技术人员紧缺，职工创新意识淡薄，创新工作停滞不前，制约了公司改革发展。

为改变这种状况，根据河南煤化集团关于“科技兴企”的发展战略，在虚心学习、吸收借鉴外部单位创新管理的基础上，我公司把创新机制引入了企业内部管理，通过构建创新管理体系，引进新设备、新技术、新工艺，提高矿井装备水平，吸收专业技术人才，多措并举进行科技知识普及，积极引导广大专业技术人员开展创新活动，不断激发员工创新热情，促进了公司科学发展。

原大众煤矿采用正式锅炉供暖，燃料为自用煤，供暖系统不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪费，并且没有采用水处理，导致锅炉效能下降，清洗频率增高，成本升高，还降低了使用寿命。

2 供暖系统改造

大众公司根据这一现状，果断提出改革，购进卧式锅炉，并在全矿范围改造供暖管路，由原来串联供暖改为并联供暖，设为三级管控，不需要的地区可独立关闭并不影响其他地区供暖，公司澡堂统一改造为水汽一根管道，源头开关转换控制，节约材料、方便操作。

3 水处理系统的建设

锅炉使用工业用水，在使用过程中，出现锅炉管壁结垢现象，降低锅炉管壁使用寿命，甚至导致锅炉管壁破裂，给锅炉的安全运行带来了严重隐患。为延长锅炉使用寿命，确保锅炉的安全运行。通过购置使用全自动软水实现了软化水处理的自动化，提高了锅炉用水的合格率，确保了锅炉的安全运行。

在锅炉水处理方面，先后操作掌握固定麻离子交换器和全面自动离子交换器的操作与维修。掌握了水处理配药和锅炉清洗技术，由于我单位原水硬度高、盐耗高、软水不达标、运行周期短等难题。为做到安全经济运行，在矿领导大力支持下，对我矿水处理设备进行了技术攻关，改进了操作工艺，经过精确计算，反复调试论证。由原来一级锅离子交换，改为二级锅离子交换，并根据泵水分析，成功实施了“部分钠离子交换”工艺，使锅炉水质达到了国家标准，从而预防和排除了水质不达标所带来的水垢经常堵管安全隐患大大降低了锅炉维修量、燃煤量节约了成本，取得了显著的经济效益。

全自动软水器将含有硬度离子的原水经交换器注入树脂罐内，通过树脂罐内树脂层，将水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，从而吸附硬水中钙、镁离子，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。（如图1）

全制动软水器的应用实现了软水器自动控制，操作简单，运行可靠，有效的减少了劳动力的投入，节省了运行成本，同时提高了锅炉使用水的合格率，锅炉水垢明显减少，有效降低了锅炉管壁破裂，延长锅炉的使用寿命。

4 科学管理节能减排

在锅炉操作方面，进行系统的培训，努力提高业务技能水平。从正式锅炉到卧式锅炉。从燃煤锅炉到燃气锅炉，技术上能做到精益求精。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。特别在锅炉节能降耗方面，根据锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并通过4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

5 其他设备余热利用，降低锅炉消耗

公司空压机在长期连续的运行过程中，通过强烈的压缩空气，使之温度骤升，产生高温热量，这部分高温油/气的热量相当于输入功率的70%，温度在80 ℃～100 ℃之间，这部分热量最后都通过空压机散热系统排到大气中，造成很大的热能浪费，同时也污染大气。大众矿对三台ML-2 50型螺杆式空压机和一台ML-200型螺杆式空压机进行了改造，引进HRS-250型高效热能回收系统四套，每套与空压机采用一对一的配套方式，对压风机余热进行利用。

（1）在原压风机油路上把油管引出来接到HRS-250型高效热能回收系统上，把热交换器进出水管与主水管路进行对接，通过热交换器把水加热供澡堂使用。

（2）将保温、防水改造后的水池隔离改造：分别为进水池、沉淀池、出水池、回水池四个部分。这样做的好处：①使水池内部水形成循环，达到温度均衡，保持水新鲜；②便于水池内部卫生清理。

（3）余热利用水池实现内循环。当水池内水温降到常温水时，开启内循环泵，把水池内水送到余热利用交换器内再次进行加热，进行利用。

6 结论

（1）环境保护。余热利用与燃煤锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪声、油污等大气污染物排放。

（2）降低锅炉维修保养成本，延长使用寿命。

（3）余热回收，节能减排。按每天四台空压机连续运行，每年节约标煤约387.36吨。endprint

摘 要：大众煤矿原采用正式锅炉供暖，在锅炉操作方面，没有进行系统的培训和要求，从而锅炉消耗量大，使用寿命短，故障频繁。经过设备更新，采用卧式锅炉并提高自己业务技能水平，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，特别在锅炉节能降耗方面，根据所学经验在锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并且通过水气两用一根管的技术创新、4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

关键词：锅炉效能 降低损耗

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 实施背景

大众煤矿始建于1974年，1978年投产，矿井设计生产能力30万吨/年，公司组建后，通过技术改造，矿井核定生产能力达到42万吨/年。现有在岗职工2000余人，井田面积约16平方公里，保有地质储量1亿多吨。长期以来，由于受原林州市大众煤矿传统管理模式影响，创新工作思路不清，体制建设不全，资金没有保障，工程技术人员紧缺，职工创新意识淡薄，创新工作停滞不前，制约了公司改革发展。

为改变这种状况，根据河南煤化集团关于“科技兴企”的发展战略，在虚心学习、吸收借鉴外部单位创新管理的基础上，我公司把创新机制引入了企业内部管理，通过构建创新管理体系，引进新设备、新技术、新工艺，提高矿井装备水平，吸收专业技术人才，多措并举进行科技知识普及，积极引导广大专业技术人员开展创新活动，不断激发员工创新热情，促进了公司科学发展。

原大众煤矿采用正式锅炉供暖，燃料为自用煤，供暖系统不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪费，并且没有采用水处理，导致锅炉效能下降，清洗频率增高，成本升高，还降低了使用寿命。

2 供暖系统改造

大众公司根据这一现状，果断提出改革，购进卧式锅炉，并在全矿范围改造供暖管路，由原来串联供暖改为并联供暖，设为三级管控，不需要的地区可独立关闭并不影响其他地区供暖，公司澡堂统一改造为水汽一根管道，源头开关转换控制，节约材料、方便操作。

3 水处理系统的建设

锅炉使用工业用水，在使用过程中，出现锅炉管壁结垢现象，降低锅炉管壁使用寿命，甚至导致锅炉管壁破裂，给锅炉的安全运行带来了严重隐患。为延长锅炉使用寿命，确保锅炉的安全运行。通过购置使用全自动软水实现了软化水处理的自动化，提高了锅炉用水的合格率，确保了锅炉的安全运行。

在锅炉水处理方面，先后操作掌握固定麻离子交换器和全面自动离子交换器的操作与维修。掌握了水处理配药和锅炉清洗技术，由于我单位原水硬度高、盐耗高、软水不达标、运行周期短等难题。为做到安全经济运行，在矿领导大力支持下，对我矿水处理设备进行了技术攻关，改进了操作工艺，经过精确计算，反复调试论证。由原来一级锅离子交换，改为二级锅离子交换，并根据泵水分析，成功实施了“部分钠离子交换”工艺，使锅炉水质达到了国家标准，从而预防和排除了水质不达标所带来的水垢经常堵管安全隐患大大降低了锅炉维修量、燃煤量节约了成本，取得了显著的经济效益。

全自动软水器将含有硬度离子的原水经交换器注入树脂罐内，通过树脂罐内树脂层，将水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，从而吸附硬水中钙、镁离子，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。（如图1）

全制动软水器的应用实现了软水器自动控制，操作简单，运行可靠，有效的减少了劳动力的投入，节省了运行成本，同时提高了锅炉使用水的合格率，锅炉水垢明显减少，有效降低了锅炉管壁破裂，延长锅炉的使用寿命。

4 科学管理节能减排

在锅炉操作方面，进行系统的培训，努力提高业务技能水平。从正式锅炉到卧式锅炉。从燃煤锅炉到燃气锅炉，技术上能做到精益求精。在锅炉维修方面，充分做好了巡检，把事故处理在萌芽状态，做到“三分使用七分保养”延长了锅炉寿命。特别在锅炉节能降耗方面，根据锅炉用煤、掺水、给煤，合理调节分量、炉排速度、煤层厚度，确保完全充分燃烧，保证了用气量使锅炉处在安全经济下运行。并通过4鬪锅炉改造，提高了炉渣燃尽率，降低了锅炉排烟温度煤耗和烟气排放，取得了明显效果。

5 其他设备余热利用，降低锅炉消耗

公司空压机在长期连续的运行过程中，通过强烈的压缩空气，使之温度骤升，产生高温热量，这部分高温油/气的热量相当于输入功率的70%，温度在80 ℃～100 ℃之间，这部分热量最后都通过空压机散热系统排到大气中，造成很大的热能浪费，同时也污染大气。大众矿对三台ML-2 50型螺杆式空压机和一台ML-200型螺杆式空压机进行了改造，引进HRS-250型高效热能回收系统四套，每套与空压机采用一对一的配套方式，对压风机余热进行利用。

（1）在原压风机油路上把油管引出来接到HRS-250型高效热能回收系统上，把热交换器进出水管与主水管路进行对接，通过热交换器把水加热供澡堂使用。

（2）将保温、防水改造后的水池隔离改造：分别为进水池、沉淀池、出水池、回水池四个部分。这样做的好处：①使水池内部水形成循环，达到温度均衡，保持水新鲜；②便于水池内部卫生清理。

（3）余热利用水池实现内循环。当水池内水温降到常温水时，开启内循环泵，把水池内水送到余热利用交换器内再次进行加热，进行利用。

6 结论

（1）环境保护。余热利用与燃煤锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪声、油污等大气污染物排放。

（2）降低锅炉维修保养成本，延长使用寿命。

（3）余热回收，节能减排。按每天四台空压机连续运行，每年节约标煤约387.36吨。endprint